强强酸类中毒

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TUhjnbcbe - 2022/8/9 19:12:00
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近年来,硫化氢中*事故屡见不鲜。据不完全统计,自年以来,化工行业发生的较大及以上事故中,中*事故共33起,其中因硫化氢造成的中*事故18起,占48.6%,共导致了62人死亡。中国化学品安全协会对这18起事故进行梳理,分析了硫化氢中*的易发环节,提出了防控措施,帮助大家吸取事故教训,防范硫化氢中*事故再次发生。

硫化氢主要来源

清楚硫化氢的来源,才能更好地预防事故。硫化氢来源广泛,在油气井钻井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂、精细化工企业及矿井中常出现硫化氢,另外在纸浆厂、下水道、工业实验室等也有硫化氢出现。

对年以来发生的18起较大及以上硫化氢中*事故分析发现,事故中的硫化氢主要在废液处理、工艺生产、硫化物遇酸反应、硫化亚铁自热反应过程中产生,企业人员在进行受限空间、抽堵盲板、管道疏通、清理等非常规作业时,风险分析不到位、防护措施不足而导致中*。

01

废液处理产生硫化氢

02工艺中产生硫化氢03

硫化物遇酸反应产生硫化氢

04

硫化亚铁受热产生硫化氢

硫化氢中*防控措施

1.加强工艺危害分析,尤其是新型煤化工、焦化、炼化、精细化工等使用煤、原油为原料的生产工艺,辨识可能产生硫化氢的场所,并采取有效的防护措施。

2.重视环保设施改造中的风险:

★严禁含硫化物废液与酸性介质混排处理

★将废水处理池增设的棚盖作为受限空间管理

3.认识硫化亚铁的自反应发热的风险,对含硫设备内壁沉积清理时,要考虑辨识是否含有硫化亚铁。

常规与非常规作业安全注意事项

采样作业

(1)检查采样器是否完好,采用密闭取样;

(2)佩戴便携式有*有害(硫化氢)气体检测仪、适用的防*用具,站在上风向,并有专人监护;

(3)采样过程中手阀应慢慢打开,不要用扳手敲打阀门。

切水作业

(1)佩戴便携式有*有害(硫化氢)气体检测仪、适用的防*用具,站在上风向,并有专人监护;

(2)切水阀与切水口应有一定距离;

(3)脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人中*;

(4)切水过程中人不能离开现场。

设备内检修作业

需进入设备、容器进行检修,应经过加盲板、吹扫、置换、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后,才能进入作业。但有些设备容器在检修前,需进人排除残余的油泥、余渣,清理过程中会散发出硫化氢和油气等有*有害气体,必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤:

(1)制定施工方案;

(2)作业人员经过安全技术培训;

(3)进设备容器作业前,必须做好气体采样分析;

(4)办理进入受限空间安全作业票;

(5)佩戴防*用具(空呼等),携带好安全带(绳);

(6)作业时间不宜过长,一般不超过30min;

(7)施工过程须有专人监护,必要时应有医务人员在场。

进入下水道(井)、地沟作业

(1)执行进入受限空间作业安全防护规定;

(2)控制各种物料的切水排凝进入下水道;

(3)采用强制通风或自然通风,对气体进行采样分析,根据测定结果确定施工方案和安全措施,办理好进入受限空间作业票;

(4)配带防*用具(空呼等);

(5)携带好安全带(绳);

(6)进入下水道内作业井下要设专人监护,并与地面保持密切联系。

油池清污作业

(1)下油池清理前,必须用泵把污油、污水抽干净,用高压水冲洗置换;

(2)采样分析,根据测定结果确定施工方案和安全措施,办理好进入受限空间作业票。

(3)配备防*用具(空呼等),有专人监护,必要时要携好安全带(绳)。

堵漏、拆卸或安装作业

设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时,必须做到:

(1)严格控制带压作业,应把与其设备容器相通的阀门关死,安装盲板,撤掉余压;办理相应安全作业票;

(2)佩戴适用的防*用具(空呼等),有专人监护;

(3)拆卸法兰螺丝时,在松动之前,不要把螺丝全部拆开,严防有*气体大量冲出。

检查生产装置

(1)平稳操作,严防跑、冒、滴、漏;

(2)装置易泄漏或气体易积聚的位置应安装固定式硫化氢检测报警器;

(3)加强机泵设备的维护管理,减少泄漏;

(4)可能有泄漏的地方加强通风;

(5)涉及硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换;

(6)发现硫化氢浓度高,要先报告,采取一定防护措施后,才能进入现场检查和处理。

油罐检查作业

(1)严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业;

(2)必要的检查、切水,操作人员应佩戴便携式有*有害(硫化氢)气体检测仪,站在上风向,并有专人监护;

(3)准备好适合的防*面具,以便急用。

化学清洗作业

涉及有可能存在产生(逸出、外泄)硫化氢或者残存硫化氢的清洗作业时,应事先进行风险辨识分析,并结合分析结果采取安全措施。

硫化氢的特性

硫化氢在标准状况下是无色、易燃且有*的酸性气体,低浓度时有臭鸡蛋味,高浓度时闻不到气味(麻痹嗅觉神经)。长期接触低浓度的硫化氢,可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等;当空气中硫化氢浓度达到mg/m3时,人体吸入可发生闪电型死亡。我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3。

硫化氢中*后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄,癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等;可突然发生昏迷;也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。来源:中国化学品安全协会

什么是有限空间


  有限空间是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有*有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

有限空间的分类

第一类是密闭或半密闭设备,如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等;


  第二类是地下有限空间:如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;


  第三类是地上有限空间:如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。

有限空间作业存在的安全风险
  存在着可能发生中*、窒息、爆炸、火灾、坠落、溺水、坍塌、触电、机械伤害、烫伤等事故的风险,其中中*、窒息和爆炸事故较为常见。


  有限空间作业的危险特性:

一是作业环境情况复杂。有限空间狭小,通风不畅,不利于气体扩散,有*有害气体容易积聚;照明、通信不畅,给正常作业和应急救援造成困难。


  二是危险性大,一旦发生事故往往造成严重后果。作业人员中*、窒息往往发生在瞬间,有的有*气体中*后数分钟、甚至数秒钟就会致人死亡。


  三是容易因盲目施救造成伤亡扩大。据统计,有限空间作业事故中,死亡人员有50%是救援人员,因为施救不当造成伤亡扩大。

有限空间作业前需要注意什么有限空间作业时需要注意以下几点

在醒目位置设置警戒区域和警示标识,提醒危险存在,杜绝“无知者无畏”人员随意出入。

作业过程中,应当采取通风措施,保持空气流通。

作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品,并与外部有可靠的通讯联络。

监护人员不得离开作业现场,并与作业人员保持联系。

除了以上四点

重要的事情说三遍

严格遵守“先通风、再检测、后作业”

严格遵守“先通风、再检测、后作业”

严格遵守“先通风、再检测、后作业”

发生事故禁止盲目施救以防后果扩大

立即向企业负责人报告,禁止盲目施救,防止事故后果扩大。

接到事故报告后,要立即启动应急预案,并按照预案响应程序,组织开展救援。

在自身救援技术、装备、队伍无法施救的情况下,应及时联系专业救援单位开展救援,并提供有限空间各种数据资料。

实施救援时,应当做好自身防护,佩戴必要的应急救援设备。

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