12月19日零点46分，安达市万宝山园区海纳贝尔化工有限公司格雷车间一乳化反应釜发生爆炸，目前，该事故共造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤，医院接受治疗。
（事故视频）
近年来，反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有*有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
事故案例事故1：年9月25日，安徽合肥循环经济示范园安徽久易农业股份有限公司苯磺隆车间内一反应釜底部阀门泄漏起火。事故造成2人死亡、3人受伤。
事故2：年3月12日，天津市西青区张家窝镇工业区天津市津津药业有限公司合成氢化可的松车间，一名工人进入含二氯甲烷的不锈钢水解反应釜内拿取取样容器时晕倒，车间主任进入反应釜内对工人施救时也晕倒在内，医院进行救治，经抢救无效后死亡。经初步调查分析，事故直接原因是由于工作人员在未实行作业审批的情况下进入受限空间作业，且未进行氧气含量检测，导致发生中*和窒息事故。
事故3：年3月4日，河北保定市满城区方顺桥镇保定博洋生物科技有限公司在检维修过程中，*体酮车间发生爆燃事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失约10万元。通过调查，博洋公司开始进行复工前的准备工作时，安排员工对车间的设备、管路进行检修，发现11#反应釜内还有春节前生产剩余的部分物料没有清理，物料在釜内已经凝固，员工加入乙醇溶液并通入蒸汽加热溶解釜内凝固物，下班时将蒸汽关小继续供热加温，导致凌晨时分发生爆燃事故。
事故4：年10月15日，广西陆川县广西兰科新材料有限公司发生一起反应釜爆炸事故。据有关部门公布，该事故致4人死亡、8人受伤。经初步调查，该企业作为铸造机械制造类企业，违规擅自建设化工项目，盲目进行试生产，其树脂车间一台10立方米常压反应釜（产品为酚醛树脂，主要原料为苯酚和多聚甲醛）在试生产期间突然发生爆炸。
反应釜安全隐患不容忽视反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。
在化工产品的生产和合成过程中，反应釜的安全性和生产现场环境尤为重要。近年来，由于疏忽引起的反应釜爆炸事故给了化工界一个警醒。看似安全的物料，若是归置不当质量不好，也会引起安全事故。
反应釜的安全隐患有以下几种：
投料失误
进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
管道泄漏
进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
升温过快
釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的效果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
维修动火
在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
设备构造
反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
反应失控
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
安全技术措施1加热控制措施
对于反应温度在℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对可能具有比较剧烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。
对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，如果有五只也需跨接）。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。具体方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必须缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并及时将静电转入接地系统。
对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的情况下气体物料泄漏，扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外高空新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有*有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
机械设备必须有效接地，且接地电阻不能大于10Ω；电动机必须有接零线措施；减速机传动部位必须有防护罩；操作台必须稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必须高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应该有双电路双水源系统。
容器检查
定时检查各项容器，反应设备，如果发现破损，必须及时更换，否则，在不知情的情况下进行实验，造成的后果是难以想象的。
压力选择
一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小，并且选用专业的压力计，在压力容许的范围内进行试验，否则，压力小了，达不到实验反应釜的要求，压力值大了，就十分有可能造成危险。
实验地点
物理和化学反应不是随随便便就可以进行的，尤其是高压下的反应，对实验地点的要求更高，所以，在进行实验的过程当中，一定要按照试验的要求选择实验地点。
清洁
注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。
温度计
操作时，温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中，否则，不仅测出的温度不准确，还有可能导致实验失败。
安全装置
实验前，认真检查各类安全装置，尤其是安全阀，这样才能够确保实验的安全进行。另外，这些反应釜安全装置也要定期检查，维修和保养。
压力机
高压反应釜要用特定的压力计，一般选择是氧气专用压力计，如果，不小心选择了其他气体的压力计，就有可能造成不堪设想的后果。
突发事件紧急处置措施
1生产温度、压力快速上升无法控制
生产温度、压力快速上升无法控制时要迅速关闭所有物料进口阀；立即停止搅拌；迅速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；迅速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法控制时，迅速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，迅速通知岗位人员撤离现场。
有*有害物大量泄漏时要立即通知周围人员迅速往上风向撤离该现场；迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有*有害泄漏阀门；在无法关闭有*有害物阀门时再迅速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并根据物质特性喷洒处理剂进行吸收、稀释等处理。最后将泄漏物收容，作适当处理。
易燃易爆物大量泄漏时要迅速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再迅速通知周围（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并迅速停止周围的其他生产或作业，同时在可能的情况下，将易燃易爆泄漏物移至安全区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的情况下不能急于关闭阀门，要注意观察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸。
人员伤害时要立即查明中*原因，有效性地进行处理；由吸入引起中*时，迅速将中*人员移至上风向的新鲜空气处。中医院抢救；由食入引起中*时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清解*，或服其他物导泄；由皮肤引起中*时，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医；当中*者停止呼吸时，迅速进行人工呼吸；当中*者心脏停止跳动，迅速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，立即用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时注意不能受凉冻伤致病，更换无污染医院就医。
快到年底了，各企业生产施工又到了赶产赶工期的收尾阶段。此时，正是人们思想管理容易产生松懈麻痹的疲劳期，也是生产事故的高发期，必须时刻绷紧安全生产弦。
历史上12月发生的危险化学品事故
国内事故
石油化工
甘肃省兰州炼油化工总厂“12?8”硫化氢中*事故
年12月8日，甘肃省一工程队在兰州炼油化工总厂催化裂化装置南面的含硫污水管道的主干线进行人工挖掘作业时，发生中*窒息事故，造成6人死亡。事故的直接原因是施工队违反厂下水井管理的有关规定，为了掏水和排水方便，将下水井盖打开，在井的西北方向又打开一个长约1m的“V”形缺口。由于含硫污水的排放不均衡，从“V”字形缺口处外溢的硫化氢沉积蔓延至施工人员处，造成中*事故。
中石油兰州石油化工公司“12?11”水罐闪爆事故
年12月11日，中石油兰州石油化工公司助剂厂在对装置内常压凝水储罐（TK-）顶部进行焊接配管作业时，发生闪爆事故，造成3人死亡。事故的直接原因：冷凝水罐TK-内串入了来自脱丁烷塔进料换热器的可燃气体正丁烷，在该罐上部气相空间形成爆炸性混合气体，遇到落入罐内的焊花，发生闪爆。
煤化工
河南能源化工集团洛阳永龙能化公司“12?8”中*事故
年12月8日，河南能化洛阳永龙能化公司乙二醇厂亚硝酸甲酯装置发生中*事故，导致3人死亡、1人受伤。经初步调查，事故直接原因是亚硝酸甲酯从制备装置的爆破片、安全阀处泄漏，由装置所在的三层平台沿孔隙下沉至二层平台配料人员处，引起人员中*。
*吐鲁番市托克逊能化有限公司“12?25”闪爆事故
年12月25日，托克逊能化有限公司回转石灰窑装置发生闪爆事故，造成7人死亡、14人受伤，直接经济损失万元。事故发生的直接原因：回转石灰窑点火前已通入煤气和空气，从窑头到除尘器整个回转窑系统空间形成混合爆炸气体，当火把送入窑炉内烧嘴口附近时，迅速发生爆炸。
徐州天安化工有限公司“12?31”中*事故
年12月31日，江苏省徐州天安化工有限公司承包商重庆华为液化空气设备制造有限公司人员在脱硫塔内维修作业时，发生5名施工人员中*事故，其中3人经抢救无效死亡，直接经济损失约万元。事故直接原因是：在进行脱硫塔检修作业时，未按规定制定合理可靠的工艺处置和隔离方案，盲目排放脱硫液造成液封失效，憋压在循环槽上部空间的煤气冲破液封进入塔内，造成塔内作业人员中*。
精细化学品
张家口树脂厂“12?1”氯乙烯泄漏爆炸事故
年12月1日，河北省张家口树脂厂聚氯乙烯树脂车间聚合工段发生爆炸事故，造成5人死亡、8人受伤。事故的直接原因是用于制作法兰的钢材质量不合格，单体高位槽至聚合釜单体输送管道连接法兰沿圆周处开裂，大量氯乙烯单体泄漏并发生爆炸。另外，聚合厂房系砖结构而非防爆厂房，不符合安全生产要求，导致事故扩大。
安徽省淮南市超强化工公司“12?8”爆炸事故
年12月8日，安徽省淮南市超强化工有限责任公司生产二甲基吡咯烷酮的设备发生爆炸，事故造成3人死亡，2人轻伤。事故直接原因：该公司生产二甲基吡咯烷酮的设备在检修过程中，由于操作不当，造成导热油泄漏遇高温发生爆炸。
宁夏宝丰能源集团公司“12?17”硫化氢中*事故
年12月17日，宁夏宝丰能源集团有限公司苯加氢装置发生硫化氢中*事故，造成3人死亡，9人受伤。事故直接原因是：一名苯加氢员工在巡检时发现非芳烃地下废液槽抽出泵的轴封有渗漏，在通知现场主操后，对渗漏部位进行检查时，不慎掉入槽外的地坑中昏迷，随后多人盲目施救相继中*。
江苏如皋市众昌化工有限公司“12?18”中*事故
年12月18日，江苏南通如皋市长江镇化工园区的如皋市众昌化工有限公司蒸馏合成车间发生中*事故，造成3名员工死亡。事故直接原因为:液氮-氢氟酸换热器壳程受液氮快速降温骤冷发生脆变，在压力作用下发生粉碎性炸裂，氢氟酸泄漏，导致操作工中*死亡。
河南巩义市五发助剂厂“12?24”爆炸事故
年12月24日，河南省郑州巩义市五发助剂厂发生石蜡原料储罐爆炸事故，造成3人死亡，1人受伤。事故的直接原因是：塑料输料管老化脱落，导致管内的液体石蜡大量泄漏，遇到锅炉的明火后燃烧爆炸。
江苏省常州市春江公司“12?26”爆炸事故
年12月26日，江苏省常州市春江公司生产车间反应釜在进行化学品试验过程中反应釜突然爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是该厂试验人员和操作工未掌握生产工艺及相应的事故应急处理预案，盲目蛮干，自定操作参数和操作条件进行中试生产，造成釜内气相物质和体积不稳定，大量气体从气相管道快速排出，气体流速加快，产生静电火花而引发爆炸。
有机化工
贵州有机化工厂研究所“12?2”爆炸事故
年12月2日，贵州有机化工厂研究所试验车间在研制地板胶时，因中试增温使反应失控导致爆炸，造成4人死亡，多人受伤。事故的直接原因是：在操作过程中，由于未按规程升温和加料，使系统温度和压力急剧升高反应失控，造成釜内可燃物料冲开人孔盖喷出，人孔盖在飞出撞击过程中产生火花，引起爆炸性混合物空间爆炸。
江苏连云港聚鑫生物公司“12?9”重大爆炸事故
年12月9日，江苏省连云港市聚鑫生物公司间二氯苯生产装置发生爆炸事故，导致装置所在的四车间和相邻的六车间坍塌，造成10人死亡、1人轻伤。事故直接原因是：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。
山东日科化学股份有限公司“12?19”较大火灾事故
年12月19日，山东日科化学股份有限公司干燥一车间低温等离子环保除味设备发生一起火灾事故，造成7人死亡、4人受伤。事故的直接原因是干燥一车间对未通过验收的燃气热风炉进行手动点火（联锁未投用），导致天然气通过燃气热风炉串入干燥系统内，与系统内空气形成爆炸性混合气体，遇到电火花发生爆燃，并引燃其他可燃物料，发生火灾事故。
无机化工
内蒙古阿拉善盟吉兰泰氯碱化工公司“12?2”爆炸事故
年12月2日，内蒙古阿拉善盟吉兰泰氯碱化工有限公司发生一起氯乙烯爆炸事故，造成3人死亡，1人受伤。事故的直接原因是：在处理转化器漏点时错误地关闭了补水阀、旁通阀、溢流阀、蒸汽回流阀，致使氯化氢和乙炔的混合气体反应生成氯乙烯的反应热不能及时移走，最终导致转化器内的热水汽化超压而发生爆炸。
河北省沧州市化工厂“12?12”氯气中*事故
年12月12日，河北省沧州市化工厂发生氯气外泄事故，造成厂外群众余人吸入氯气，其中医院求治，19人住院治疗。事故的直接原因：开启直接通往尾气系统的阀门时，开启速度过快，使压力较高的氯气突然进入平时几乎是常压的尾气管，将塑料管冲坏，造成氯气泄漏。
山东省临沂市兰山区九州化工厂“12?29”爆炸事故
年12月29日，山东省临沂市兰山区九州化工厂在一辆双氧水槽罐车卸料至多个双氧水包装桶过程中，一装满双氧水的包装桶发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失余万元。事故的直接原因是违规使用盛装过盐酸的塑料桶盛装双氧水，桶内残存的Fe3+及其他金属杂质引起双氧水急剧分解导致超压爆炸。
化肥
湖北省浠水县福瑞德化工公司“12?13”爆炸事故
年12月13日，湖北省*冈市浠水县福瑞德化工有限公司发生火灾爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。事故是由于该公司尿素事业部变换工段变炉出口至热交换器的管道发生泄漏，引发火灾、爆炸。
甘肃省新川肥料公司“12?20”中*窒息事故
年12月20日，甘肃省新川肥料有限公司发生气体中*窒息事故，造成5人死亡，2人受伤。事故的直接原因是：电气故障导致曼海姆反应炉尾气在粉碎机地坑内大量聚集，致使正在检修的人员和后续救援人员相继中*窒息。
化学制药
昆明全新生物制药公司“12?30”爆炸事故
年12月30日，云南省昆明市昆明全新制药有限公司片剂车间发生爆燃事故，造成5人死亡，8人受伤。事发时，检修人员为给空调更换过滤器，断电停止了空调工作，净化后的空气无法进入洁净区，同时，烘箱内的循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，烘箱内积聚了达到爆炸极限的乙醇气体。操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或者轴流风机运转过程中产生电器火花，引爆积累在烘箱中的乙醇爆炸性混合气体。
其他
江西省江锂科技有限公司“12?3”中*窒息事故
9年12月3日，江西省新余市江锂科技有限公司二分厂发生一起中*窒息事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的直接原因是反应釜中的一氧化碳通过新安装的料浆输送管回流至原矿调浆池坑，并不断积聚，导致司泵工窒息。随后在未采取任何安全防护措施的情况下，多人下坑进行施救，相继发生窒息。
陕西省榆林市“12?7”液化天然气泄漏事故
年12月7日，陕西省榆林市榆阳区上盐湾镇一所在建LNG加气站发生液化天然气泄漏事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：一辆运气车通过输送管道给加气站的储气罐输气时，发生液化天然气泄漏（疑因储气罐内阀门松动），前后有7人在未采取任何防护措施的情况下进入罐内试图修复，其中4人窒息身亡。
北京广众源气体公司“12?14”爆燃事故
9年12月14日，北京广众源气体有限责任公司炭黑水储罐区发生爆燃事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在该公司炭黑水空冷器改造工程施工过程中，工人使用气割输送炭黑水管道时，引燃炭黑水罐体内易燃易爆气体，致使炭黑水罐体爆炸。事发前，事故罐中尚有部分炭黑水，并溶解了少量的合成气并在罐内上部长期聚集，与空气形成爆炸性混合气体。
国外事故
印度博帕尔“12?3”甲基异氰酸酯泄漏事故
年12月3日凌晨，位于印度中央邦首府博帕尔市的印度联合碳化物公司农药厂发生异氰酸甲酯泄漏，共造成人死亡、12.5万人中*、5万人终身受害,是世界工业史上绝无仅有的大惨案。该事故是由于水进入异氰酸甲酯（MIC）贮罐引起放热反应，在铁离子催化作用下又加速了反应的进行。由于放热反应持续进行，贮罐内温度急剧升高，令罐内产生极大的压力，造成防爆膜破裂，安全阀打开，漏出大量剧*的甲基异氰酸酯，同时工厂的应急防护措施失效，甲基异氰酸及其反应物覆盖了部分市区。由于事故发生时是夜间，很多民众未及逃生而中*。日本荒川化学工业富士工厂爆炸事故
年12月1日上午，位于日本静冈县富士市厚原的荒川化学工业富士工厂发生爆炸事故，造成1人死亡，14人受伤，其中3人重伤。爆炸发生在该工厂北侧的建筑物内。荒川化学工业工厂主要生产造纸用化学品、印刷油墨用树脂、黏着剂/接着剂用树脂、电子材料中间体等产品。消防人员表示，当时工厂内有作为印刷用涂料原料的易燃液体，工厂建筑物内可见红色火焰，部分外墙被爆炸产生的冲击波炸飞。
印度Excel工业公司有*气体泄漏事故
年12月17日，印度马哈拉施特拉邦Roha市Excel工业公司化工厂发生有*气体二氧化硫泄漏，造成了1人死亡，4医院抢救。印度Excel工业公司主要生产农用化学品。事故主要原因：工人们在检修一条水管时意外损坏了该厂一条运输气体物料的管线。
美国杰克逊维尔T2实验公司爆炸事故
7年12月9日，美国佛罗里达州杰克逊维尔T2实验公司发生一起火灾爆炸事故，造成4人死亡，32人受伤。事故经过是该公司一个甲基环戊二烯基锰三羰基(MCMT)反应器发生爆炸，碎片飞至1英里远。事故后经测算，爆炸威力相当于0.64吨TNT。经CSB调查，事故直接原因是企业采用的冷却系统由于缺乏设计冗余，容易发生单点故障。MCMT反应器减压系统无法缓解失控反应的压力。
英国邦斯菲尔德油库火灾事故
5年12月11日英国邦斯菲尔德油库发生火灾事故，为欧洲迄今为止最大的火灾爆炸事故，共烧毁大型储油罐20余座，受伤43人，无人员死亡，直接经济损失2.5亿英镑。事故直接原因是号储罐的自动测量系统失灵，储罐装满时，液位计停止在储罐的2/3液位处，报警系统未能启动，高高液位联锁也未能自动开启切断进油阀门，致使油料从罐顶溢出，溢出的油料挥发形成蒸汽云，遇明火发生爆炸、起火。
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