硅胶保护膜是一种保护电子产品屏幕的保护膜，具有高精度挤压式涂布、清洁度高、无白点、白雾、沙孔、无拉丝、无刮痕等现象；具有低粘着，高吸附性、自动排气泡快、耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。
那么日常生产中硅胶保护膜多少也会遇到以下几种常见问题，一起来看看如何轻松解决。
01脱胶（1）：硅胶有非常好的耐候性，耐化学性能也是最好的。在强酸强碱的环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形
（2）：硅胶长期在强紫外线照射的情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月就会出现脱胶现象。
（3）：长期的高温高湿（比如说双85的模拟环境）不宜超过72小时。
02残胶（1）：被贴玻璃经过机械磨砂处理，更容易出现残胶现象。
（2）：物料长期储存在高温暴晒的环境下
（3）：聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形
（4）：玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶
（5）：油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度
（6）：保护膜剥离力超过g以上的粘性建议使用底涂，可以有效避免脱胶残胶现象。
03硅转移所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，无法完全消除。
减少硅转移的方法主要：
1）：基材原膜电晕值超过50达因
2）：胶水固化要彻底（多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速）
3）：锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量
4）：贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化）
5）：切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜
04剥离力变化各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。
05晶点（1）：模切车间洁净度不够
（2）：涂布车间洁净度不够
（3）：胶水过滤系统精密度不够
（4）：高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉
06雾度（1）：保护膜干燥情况不够彻底
（2）：储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。
（3）：禁止接触油污
（4）：胶水溶剂含水率过大
（5）：胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标
（6）：溶剂选择错误
07痕迹（1）：原膜不良
（2）：涂布厚度不均匀
（3）：涂布辊有异物
（4）：胶水过滤有颗粒产生划痕
（5）：胶水调配好以后存放时间过长，产生硅胶团聚、抱球现象
08翘曲（1）：原膜翘曲
（2）：涂布设备张力不均匀
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