黑龙江科瑞诺水处理设备有限公司是一家专业化学水处理配套产品，专业致力于生物离子交换成套设备，电厂水处理阴阳离子交换树脂，大孔离子交换树脂，吸附树脂，贵重金属提取树脂，明胶脱灰分离子交换树脂，氨基酸树脂，葡萄糖精制树脂，离子交换树脂再生剂，天然锰砂滤料，水处理活性炭滤料，反渗透主机设备，锅炉软化水设备及除铁锰设备等，仓库备有大量现货，我们有专业工程师对客户水源水质进行研判，专业的设计队伍更具市场优势。
茶氨酸制取
样图介绍目前茶氨酸还未广泛应用于食品和医药行业是因为还难以大量获得茶氨酸。虽然提取法、生物法、化学合成法均可制备茶氨酸,但普遍认为化学合成法最具潜力。
国内外对茶氨酸合成提出了多种合成途径,其中以L2吡咯烷酮酸与纯乙胺反应制取茶氨酸,因其反应物便于获得、环境友好而较为诱人;但该法的收率一直不高。茶氨酸的传统分离方法是乙醇沉淀法,即在乙醇中反复重结晶以达到分离产物的目的,但该法的缺点是茶氨酸损失量极大。针对此目的,研究了离子交换树脂法对合成茶氨酸的分离效果并探讨了离子交换的最佳工艺条件。
阳离子交换树脂法既可以同时分离合成茶氨酸及回收未反应的焦谷氨酸,又大大提高了茶氨酸的纯度和产量,克服了传统、低收率、高成本的乙醇沉淀分离方法,因而很有推广应用价值。
我公司生产离子交换设备与技术在食品、发酵及生物化学工业领域内纯化方面的多样化挑战拥有非常多的解决方案。离子交换设备与技术的典型应用如：脱盐及软化、盐转化、脱色、脱酸、水解及酶转化、回收抗生素、植物提取物或者蛋白质等。
大孔应用
样图介绍由于大孔树脂其本身组成与结构特点，具有吸附性和筛选性相结合的分离，纯化多种功能，已广泛应用于环境保护、冶金工业、化学工业、制药和医学卫生部门，特别适用于生物化学制品、天然产物的分离纯化、药物制备、有机化合物分离、化学反应催化剂、载体等各个领域。
大孔吸附树脂对工业废水，废液的处理有着广泛的应用。如废水中含苯、硝基苯、氯苯、氟苯、苯酚、硝基酚、氨基苯酚、双酚A、对甲酚、萘酚、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、水杨酸、2，3酸、奈磺酸等有机物均具有很好的吸附、回收净化作用。且对废液中有害物质的浓度含量适应性强，并可作到一次性达标。可实现工业生产中有害物质回收再用、化害为利、变废为宝的目的。近年来，大孔吸附树脂在微生物制药分离纯化上的应用也越来越多，国外发表的新抗生素中几乎包括了各类不同结构的化合物，都是采用大孔吸附树脂作为分离活性物质的手段。某些属于弱电解质或非离子型的抗生素，过去不能用离子交换法提取，现在可试用大孔吸附树脂，这为抗生素分离纯化提供了新的途径。
迄今，问世30年来，大孔树脂仍是当前反应性高分子技术领域发展最活跃的一个分支。实践应用表明，它比其它天然吸附剂（或凝胶型树脂）具有较大的吸附能力，洗脱容易、机械强度高，抗污染能力强等优点。特别是其孔径和孔度大小、比表面积、极性等性能都可以人为控制调节，供任意选择，因此逐渐取代了活性炭和AL2O3等经典吸附剂，又补充了离子交换树脂的不足，为微生物制药分离、提出、浓缩、纯化等方面提供了极重要手段。
混床介绍全自动混床离子
交换设备介绍
离子交换混床是一种深度脱盐设备，用于制造高纯度物料。全自动混床离子交换设备以吸附、离子交换等深度净化单元设备为主体，加上各种对应的辅助材料和设备，组成几乎可以满足所有行业物料使用要求的成套设备。
全自动混床离子
交换设备优势
所需附属设备少，操作简单；
出料稳定且优质，pH值接近中性；
恢复到停运前物料所需的时间比较短。
应用于电镀行业，半导体行业，高级锅炉，实验室，表面处理，电池行业，电子行业等。
明胶工艺明胶是由动物的皮、骨等组织中的胶原经部分水解和热变性而得到的水溶性蛋白质，是生产和使用最多的胶原蛋白产品。
明胶按用途分为食用明胶、药用明胶、照相明胶和工业明胶，按制备方法可分A型和B型两类。
A型明胶主要以猪皮等为原料，用酸水解方法制得；B型明胶主要从动物骨和皮中以碱水解方法制备。
提取明胶时，首先得到明胶的稀溶液，浓度一般在2％--5％之间。明胶浓度达到12％--20％（气温≤25℃）时才能凝冻，这就需要对稀胶液进行浓缩。
传统的明胶浓缩生产工艺普遍采用三效蒸发，不仅能耗大，而且设备投资大，设备维护复杂。同时，三效蒸发工作温度高，胶液受热时间长。明胶长时间受热容易变性降解，产品色度增加，产品品质降低。如何在不降低明胶产品品质的前提下常温、快速、低能耗地浓缩明胶成为全球明胶产业的一个共同难题。
明胶设备胶离子交换设备本公司在明胶离子交换设备积累了多年的经验,且拥有了成熟的明胶提纯工艺,在明胶行业取得客户好评。本设备有如下特点:具有抗油渍污染、强度高、耐温性能强、交换量大等特点。处理后的明胶可使灰分达到0.5﹪以下。可对处理后明胶的冻力、粘度均有所提高。可对处理后明胶的透明度有明显改观。对所处理的明胶具有一定的脱色效果。可多次再生、反复使用，无需对原胶液降温，可按胶液原有温度运行，从根本上解决胶液因降温、升温对胶液造成不必要的粘度、冻力损失。
木糖醇工艺
到目前为止，国内外还没见到以玉米芯为原料的生物法合成木糖醇的完整生产实例，从国内外诸多研究性文献中，可以总结出玉米芯生物法生产木糖醇的基本程：原料预处理—玉米芯水解—水解液浓缩—浓缩液脱*—发酵—木糖醇分离珥下面对各步骤进行简单介绍。
木糖醇生产的基本过程：
第一步，玉米芯原料的预处理，包括选料、粉碎、筛分等，与化学合成法类似。
第二步，玉米芯木聚糖酸水解。通常采用过氯乙烯漆稀硫酸水解，得到的水解液木糖浓度在30g/L左右。
第三步，水解液浓缩。木糖浓度会对木糖的代谢产生影响，为了获得高木糖醇得必须将水解液浓缩提高木糖浓度，同时有利于提高发酵液中产物浓度，降低产物提纯化难度。有研究认为，对热带假丝酵母而言，最适宜的初始木糖浓度为g/L。
第四步，浓缩液脱*。这是发酵法生产木糖醇中很重要的一步。水解液中含有许多对微生物生长及木糖醇合成有抑制作用的成分，经浓缩后浓度升高。
第五步，浓缩液的发酵过程。一般需要在脱*水解液中补充一些必要的营养成分如酵母膏，有些还补充蛋白胨，有些需添加少量无机盐，配置成发酵培养基进行发酵。发酵需要调控的因子主要有发酵工艺选择、接种量、通气速率、pH。
发酵液木糖醇分离提纯
随着木糖醇发酵工艺研究不断深人，从发酵液中分离提纯木糖醇的工作逐步受到重视。木糖醇发酵液中除了有酵母细胞外，主要成分有蛋白质、无机盐、残糖。木糖醇是细胞外小分子产物，其分离提纯工艺遵循的一般途径是发酵液预处理—发酵液脱色、除臭、脱盐—结晶。发酵液预处理，即进行固液分离除去酵母细胞，有些研究中会在离心分离后加上超滤过程，以除去发酵液中的蛋白贡等，以便后续离子交换过程顺利进行。发酵液经预处理后，通常采用活性炭脱色除昊继而用强酸和强碱性离子交换树脂相继处理脱盐。经过这两步处理后，发酵液中电等贡、色素等杂质被去除，木糖醇的浓度和纯度都大为提高。此时发酵液中的杂质主要是残糖，转人结晶过程除去。残糖主要成分是阿拉伯糖，因为阿拉伯糖一般难以在发酵程中被酵母消耗掉。但是在木糖醇的结晶体系中，阿拉伯糖属于可溶性杂质，因此可在结晶过程中去除，除此以外，木糖也是残糖之一，虽然其含量很少，但是其性质与木穹醇很接近，容易与木糖醇一起结晶析出。为了解决这个问题，提高木糖醇晶体的纯应该使木糖在发酵过程中尽可能完全消耗。不过，也有另外一种办法来解决木糖残的问题。即在发酵液脱色后，用化学合成法使木糖转化为容易除去物质，但这种方法要采用
本公司致力于膜分离和脱盐浓缩技术以及冷冻浓缩分离技术推广与工艺设备开发。通过多年的努力，已具备丰富的工程经验，为客户提供从小试、中试、工业化设备的工艺设计到设备生产、安装调试等一系列服务，能够提供整体解决方案和交钥匙工程，并成功应用于冶金、环保、制药、化工、食品等领域，赢得了客户和业内的良好口碑。
木糖醇生产
我国木糖醇工业也是这样，从小试、中试，到试生产，一步一步地发展起来的，必须经历一个相当长过程。就目前来说，我国木糖醇生产有两条基本工艺，这两条工艺就是：中和脱酸工艺和离子交换脱酸工艺，而各厂家在生产细节上都有自己的独到之处，形成自己的工艺风格。
中和脱酸
中和脱酸工艺就是在净化水解液时采用中和法。上世纪六十年代，我国木糖醇在保定开始试生产时，就是采用这个方法，如保定厂的一号生产线。此法的工艺路线如下：
原料→水解→中和→浓缩→脱色→离子交换→浓缩→加氢→浓缩→结晶→分离→包装
这是典型的木糖醇生产工艺，在水解液净化过程中，采取了一次中和一次离子交换工艺，在这个工艺的基础上，又加了一次氢化液离子交换，就变成了一次中和脱酸二次交换工艺，都属于中和脱酸工艺。我们知道，在木糖醇生产过程中，玉米芯首先要水解生产水解液，水解时要加催化剂—硫酸，而水解后，硫酸就存在于水解液中，但在生产过程中，这部分硫酸必须除去，顾名思义中和脱酸工艺就是用中和的方法将酸除去，中和剂通常用碳酸钙。硫酸被碳酸钙中和成石膏—硫酸钙，硫酸钙在水中的溶解度很小，绝大部分石膏都成为沉淀经过滤除去。
中和脱酸工艺的优缺点：中和脱酸工艺比较简单，酸碱消耗低，可降低成本，设备也比较简单，易操作，投资少。但由于它是初始工艺，必然有不足之处，它的缺点主要来至工艺本身，众所周知，石膏虽然在水中的溶解度小，也不是绝对不溶解，在进入下个浓缩工序时，随着水解液变浓，石膏在水解液中浓度也变大，呈过饱和状态，此时就有一部分石膏又沉淀出来，沉积在蒸发器的管壁上，形成隔热层，降低蒸发效力，浪费蒸汽，降低设备利用率。由于，这层结垢很难除去，特别是很难用化学方法除去，不得不用机械法清除结垢，不但麻烦，而且劳动强度很大，对设备也有不同程度的损伤，降低设备的使用寿命。
生产
木糖醇的生产工艺是比较长的，但必须把住几个关键工序才能保证木糖醇产品质量和生产的顺利进行，这就是协纲提领，几个关键工序做好了就把住了木糖醇的生产要点。木糖醇有以下几道值得注意的工序，分述如下。
水解
水解工序是木糖醇生产的第一道工序，是关系到木糖醇的质量和后序工序加工的难易的木糖醇关键。如果把握不住水解液的质量，就会给后序工序带来很多麻烦，最终会影响产品的质量。水解工序首要注意的问题是原料净化问题，原料玉米芯要经筛选，洗涤，清除杂质，不要人为的把杂质引入水解液中，造成水解液质量的先天不足。水解工序参数三要素就是催化剂、水解温度和时间。其中，催化剂只是一个量的问题，卡住催化剂的用量就行了;水解温度是值得
脱色
脱色工序是木糖醇生产的主要工序，水解液中的色素有原料中的天然色素和在生产中生成的色素，天然色素如花色素是以配糖体存在的，在酸性介质中可以水解成一个糖和一个非糖体，在碱性中呈绿色，蛋白质和氨基酸水解时也产生含氮的有色物质，糖类在碱性中也分解生成色素，糖加热时也可产生焦糖色。这些因素都会使水解液的色泽加深，影响木糖醇产品的质量，必须进行脱色处理。
脱色的原理很复杂，由于产品不同，脱色的原理也各不相同。木糖醇水解液的脱色基本属于吸附脱色。吸附剂是多孔，比表面积很大的物质，吸附剂的种类较多。如白土、磺化煤、焦木素和活性炭，其中活性炭的比较广泛。木糖醇水解液也曾试用过上述脱色剂，但相比之下还是活性炭比较理想。在活性炭的选用上和其它溶液大不相同，按常规活性炭的脱色能力通常是单位体积的活性碳能脱多少体积的甲基兰溶液，而用于木糖醇水解液脱色的活性炭不能用这个传统方法测试，必需在生产中用活性炭直接脱水解液的能力来比较，来测定活性碳质量的优劣。
脱色的原理既然是吸附，那就有吸附和解吸同时存在，为了让脱色向正方向进行，脱色速度要快，温度不要过高。
离子交换
水解液(也可称为木糖浆)纯度比较低，含有各式各样的色素，灰份(石膏等)，各种酸(硫酸、醋酸等)，含氮物(蛋白质、氨基酸等)，胶体等。这样杂质复杂的木糖浆不经净化是很难进行氢化生产出合格的木糖醇产品的。所以必须将木糖浆进行净化，不然会使加氢催化剂中*、失效。要使其纯度达到95%以上，通过两次交换以后，木糖浆的色泽接进无色，不带酸性，以保证氢化反应的顺利进行，提高产品的质量和收率。
两种生产工艺都有离子交换工序，离子交换工序在木糖醇生产中是相当重要的工序，是影响木糖醇质量关键工序。在离子交换树脂的选用上和交换工艺的改进上都有新的突破。同时每次交换的目的也不一样，现以三次交换为例，看看交换工序的作用和发展。
第一次交换主要是为了除去水解液中的无机酸和有机酸，硫酸根是阴离子，所以，第一次是采用阴离子交换树脂，阴离子交换树脂的种类很多，不是每种树脂都适合木糖醇生产的要求。原保定厂的技术人员在这方面做了大量工作，投入了大量人力和财力，经过多年的潜心研究，对国内外各种树脂进行了详细的筛选，取得了可喜的成果，筛选出大孔D型阴离子树脂适合于木糖醇生产的要求，如大孔阴树脂D、D等型号，为木糖醇工业的发展做出应有的贡献。第一次交换采用大孔阴树脂不但可以除去阴离子，而且可吸附除掉很多胶体杂质和色素
第二次交换的目的是为了除去灰份和阳离子，所以采用阳离子交换树脂，阳离子交换树脂的种类也很多，但常用的还是强酸型用的比较普遍，强酸型阳离子交换树脂是苯乙烯磺酸型树脂，其功能团为磺酸基，这种树脂强度高，交换容量大，使用寿命长。阳离子交换树脂在交换中除去阳离子杂质外，还能以吸附的形式除去胶体和非糖体，如糖醛酸、聚糖醛酸，还有含氮化合物等。
第三次交换是为了氢化液的净化，净化后的木糖浆经过加氢会增加酸度和金属离子，要进一步净化，以除去这些杂质，就采用第三次离子交换，一般第三次交换采用阳树脂。这就是阴-阳-阳离子交换工艺。
上面叙述了木糖醇主要的生产工序，但并不意味着其他工序不重要，只是这些工序操作难度大，对木糖醇生产起着关键作用。在这里叙述了鲜为人知的工艺和技术，也披露了尚未公布于世的工艺和材料，将会对木糖醇的生产起到一定的作用。木糖醇在生活中的用途
木糖醇是一种具有营养价值的甜味物质，也是人体糖类代谢的正常中间体。一个健康的人，即使不吃任何含有木糖醇的食物，血液中也含有0.03---0.06毫克/毫克的木糖醇。在自然界中，木糖醇广泛存在于各种水果、蔬菜中，但含量很低。商品木糖醇是用玉米芯、甘蔗渣等农业作物中，经过深加工而制得的，是一种天然健康的甜味剂。
木糖醇白色晶体，外表和蔗糖相似，是多元醇中最甜的甜味剂，味凉、甜度相当于蔗糖，热量相当于葡萄糖。是未来的甜味剂，是蔗糖和葡萄糖替代品。
木糖醇是白色晶体，外表和味觉都与蔗糖很像。从食品级来说，木糖醇有广义和狭义之分。广义为碳水化合物，狭义为多元醇。因为木糖醇仅仅能被缓慢吸收或部分被利用。热量低是它的一大特点：每克2.4卡路里，比其他的碳水化合物少40%。木糖醇从60年代开始应用与食品中。在一些国家它是很受糖尿病人欢迎的一种甜味剂。在美国，为了某些特殊目的可以作为食品添加剂，不受用量限制的加入食品中。
葡萄糖精制
葡萄糖也称右旋糖，是人类不可缺少的碳水化合物，是所需能源的主要来源，是淀粉行业最主要的基本产品，也是食品、医药和相关产业的重要原辅料。葡萄糖是利用淀粉乳在一定条件下经酶催化水解而制得，在制备葡萄糖过程中，会有一部分的蛋白质、脂肪、纤维、色素、盐分等杂质，直接影响葡萄糖的品质。
这种传统的葡萄糖生产工艺中，需要在糖化液经过板框过滤时需要加入助滤剂，在脱色时需采用活性炭吸附脱色，在固定床工艺中再生剂消耗高，原料消耗较大，生产成本高，且易污染环境。
针对糖液化处理传统工艺中所存在的不足，采用膜组合技术+连续离子交换脱盐组合工艺技术，改革葡萄糖精制的生产工艺。
与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁技术。
1、膜组合技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等物质，经过膜组合过滤的糖液清澈透明，透光率达到97%以上，可以节省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前段助滤剂的用量，节省生产成本。
2、连续离子交换技术代替传统的固定床脱盐工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力。
3、利用膜分离精制技术代替传统结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
公司承接项目
反渗透成套设备、超滤、纳滤水处理设备、电控柜、变频器、软启动、钠离子交换器、阴阳床混合床离子交换设备，生物（明胶木糖醇）离子交换脱灰分浓缩设备、地下水除铁锰成套设备。
公司销售总代理
上海离子交换树脂、美国RO膜南方泵业总代理、广西锰砂、活性炭、工业盐食品级盐球、阻垢剂、消泡剂等水处理滤料、化学品耗材。
公司