一、补给水
补给水的控制项目主要包括电导率和二氧化硅。
二、给水
为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且为了能在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，保证锅炉水质合格，对锅炉给水的水质必须进行监督。
由于给水直接进入锅炉，其质量问题可能对锅炉造成直接危害，因此，影响炉水及蒸汽质量的一些成分的检测均列入给水的检测项目之中。
1.硬度。为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣，所以应监督给水硬度。
2.溶解氧。水中溶氧是造成水系统铁腐蚀的主要因素。为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督除氧器效果，所以应监督给水中的溶解氧。溶氧是给水质量检测的一个重要项目。
3.PH值。为了防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在9.2—9.6范围内。若给水PH值在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给水PH值通常用加氨法，所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨量较多，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件的氨蚀，一般对给水pH值控制在8.8～9.3范围内；而对无铜系统来说，pH值还可适当的提高，控制在9.2～9.6范围内。对给水质量检测，pH值也是一个重要检测项目，并且应达到规定的控制范围。
4.电导率。电导率是反应水中含盐量高低的指标，水中含盐量高，是造成结垢的根本原因。为了防止锅炉金属表面的结垢需严格控制给水盐含量，即降低给水电导率。一般说来，给水电导率应小于等于0.3μS/cm，对于高参数大容量机组，还应降到0.2μS/cm。
5.联氨。给水中加联氨时，应监督给水中的过剩联氨，以确保完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。
6.氨。因为给水pH值是通过加氨处理来调节的，故也需要对给水中的氨加以控制与检测。*7.全铁和全铜。为了防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，必须监督给水中的铁和铜的含量。给水中铜和铁的含量，还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一。
8.含盐量。含盐量是指水中溶解盐类的总和。为了保证锅炉水的含盐量不超过允许值，并使锅炉排污率不超过规定值，应监督给水的含盐量。
9.油。给水中如果含有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害：油质附着在炉管壁上并受热分解生成一种导热系数很小的附着物，会危及炉管的安全；会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化；含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器的过热损坏。故油是给水中的有害杂质，要求不定期加以检测，并应达到规定的控制范围。
三、炉水
炉水监测项目根据锅炉参数、加药处理方式及运行工况不同来加以选定。其中最常测的项目为pH值、含盐量、硫酸根、氯离子、二氧化硅、铁、铜等项目。
1.pH值。对炉水pH值的控制，是防止锅内设备与管道腐蚀的重要条件。pH值应严格控制在9.0～10.0范围内，如pH值过低或过高，都会引起设备腐蚀。前者为酸性腐蚀，后者为碱性腐蚀。
2.电导率与含硅量。炉水监督的主要任务就是防止锅炉设备的腐蚀、结垢以及保证蒸汽品质。要减少炉水中的金属离子，也就是说必须降低炉水中的含盐量，而含盐量通常可用电导率表示。因而电导率也就成为炉水的主要控制指标之一。
由于硅酸在蒸汽中的溶解携带最大，故蒸汽中溶解的杂质主要为硅酸，它会在汽轮机内沉积下来。因而含硅量也就成为炉水的另一项重要控制指标。
3.磷酸根。炉水通常采用磷酸盐处理，并且需要维持一定量的磷酸根量。正由于炉水中包含一定含量的磷酸根，故即使给水中由于凝汽器的渗漏而带入微量的钙、镁，也不致形成钙垢。
4。氯离子。炉水中含有的钠化合物包括氯化钠。如氯离子含量过高，则可能破坏水冷壁保护膜而发生腐蚀，同时蒸汽所携带的氯离子也将对汽轮机钢材的腐蚀产生不良影响。在运行条件下，随锅炉压力的增高而要求炉水中氯离子的含量越低。一般每周测定一次。当炉水中水质出现异常时，则应加强对炉水中氯的监督，缩短检测周期。
5.铁与铜。为了防止水冷壁管中产生氧化铁垢及铜垢，必须对炉水中铁、铜含量加以检测。显然炉水中铁、铜含量越低，形成氧化铁垢及铜垢的可能性越小，结垢程度也越轻。
6.碱度。碱度表示水中含有OH-、CO2-3、HCO-3及其它一些弱酸盐类的总和。碱度一般不作控制，但是当炉水水质出现异常时，就有导致炉管结垢的可能性，此时应加测碱度。
四、蒸汽
为了防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督，其原因如下：
?便于检查蒸汽品质劣化的原因。例如，当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，则表明蒸汽在减温器内被污染。
?可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。蒸汽品质标准中各个项目的意义如下：
1.含钠量。因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量的蒸汽品质的指标之一，应给以监督。为了便于及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量。
2.含硅量。蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。
参数越高的机组，对蒸汽品质要求越严格。因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积少量的盐类，也会使汽轮机的效率和出力显著降低。
五、凝结水。
1.硬度。冷却水漏入或渗入凝结水，使凝结水中含有钙、镁盐类。为了防止凝结水中的钙、镁盐量过大，导致给水硬度不合格，所以对凝结水的硬度应该进行监督。
2.溶解氧。在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气，是凝结水中含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大时，会引起凝结水系统的腐蚀，还会使随凝结水进入给水的腐蚀产物增多，影响给水水质。所以应监督凝结水的溶解氧。
3.电导率。对于汽轮机凝结水水质，除应测定上述标准中规定的指标外，为了能及时发现凝汽器的漏泄，还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值大得多时，那就表时凝汽器发生了漏泄，所以各台机组都应安设连续测定凝结水电导率的装置。为了提高测定的灵敏度，通常将凝结水样品通过强酸氢离子交换柱后，用工业电导仪连续测定。
六、疏水
锅炉及热力系统中有些疏水，先汇集在疏水箱中，然后定时送入锅炉中的给水系统。为了保证给水水质，这种疏水在送入给水系统以前，应监督其水质。若发现其水质不合格时，必须对进入此疏水箱的各路疏水分别取样，进行测定，找出不合格的水源。
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