强强酸类中毒

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TUhjnbcbe - 2023/8/1 21:30:00

职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其他有*、有害物质等因素而引起的疾病。各国法律都有对于职业病预防方面的规定,一般来说,凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。职业病的诊断,一般由卫生行*部门授权的,具有一定专门条件的单位进行。最常见的职业病有尘肺、职业中*、职业性皮肤病等。

一、MSDS报告是什么,SafetyDataSheet

SDS(SafetyDataSheet)与MSDS两种缩写在供应链上所起的作用完全一致,仅在内容上有一些细微的差别。欧洲国家与国际标准化组织(ISO)采用SDS术语,然而美国、加拿大,澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。两个技术文件的作用基本一致。 

MSDS报告是化学品的安全说明书(MaterialSafetyDataSheet物质安全数据表)是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性(如PH值,闪点,易燃度,反应活性等)、对使用者的健康产生的危害(如致癌,致畸等)、环境危害、以及安全使用、泄漏应急救护处置、法律法规等方面信息的综合性文件,是一份传递化学品危害信息的重要文件。

SDS安全数据表SafetyDataSheet有规定格式和标准依据,不同国家有不同的MSDS标准,常规SDS一般包括16项:化学品和公司标识,产品成份,危害标识,急救措施,消防措施,意外溢漏处理措施,处理和贮存,接触控制/个人防护,物理和化学性质,稳定性和反应性,*性资料,生态资料,废弃须知,运输资料,法规资料,其它信息。但是供应商的版本不一定有16项。

二、SafetyDataSheet危险化学品引发的职业病有哪些?

人体接触有*有害的化学品的三种途径:

(1)经呼吸道进入人体

这是有害物质进入人体最主要的途径,90%的化学物质是通过这条途径进入人体的。化学物质被人经鼻或口吸入气道,进入肺部,又由肺部的血管将其带到身体的其他部位。

(2)经皮肤、黏膜吸收进入人体

有些化学物质可通过接触皮肤创口、感染的伤口及眼结膜,甚至完整的皮肤或黏膜吸收。

(3)经吞咽进入人体

有害物质除了可与食物、饮水一起经过消化道进人人体外,还有50%沉积在上呼吸道的物质及25%沉积在呼吸道深部的物质,最终被吞咽进入人体。

各类工厂可能引发的中*现象及职业病

1、鞋厂

正己烷、苯多存在于用作粘合剂的胶水中,工人长期接触极可能会引起正己烷中*和苯中*。

2、宝石加工厂

切割、雕刻、抛光、打磨等工序接触粉尘,易引起尘肺病中的矽肺。

3、皮具、皮件厂

有些皮具厂用含苯、正己烷、二氯乙烷的粘合剂,容易引起苯中*、正己烷中*、二氯乙烷中*。

4、印刷厂

用白电油、汽油、天拿水作清洗剂,清洗印刷机器的油墨和印刷品,引起正己烷中*、汽油中*、苯中*。

5、玻璃厂

制造玻璃要用到二氧化硅(沙子)作为原料,吸入粉尘会引起矽肺。

6、纸箱厂

纸箱厂通常用到胶水作粘合剂,这些胶水中含苯,有臭味,并且易引起苯中*。

7、陶瓷厂

陶瓷厂以陶土为原料,长期吸入这些粉尘极易引起陶工尘肺。烧制陶瓷温度很高,夏天易引起中暑。

8、五金厂

打磨、抛光产生的粉尘引起尘肺。使用三氯乙烯、天拿水、白电油清洗产品,引起三氯乙烯中*、苯中*、正己烷中*。

9、集装箱厂

电焊、喷漆工人易患电焊工尘肺。

焊条含铅、锰,还会引起铅中*、锰中*。

喷漆含苯,很容易引起苯中*、苯所致白血病(职业病肿瘤)。

喷砂、打砂还会引起尘肺中的矽肺。

集装箱所用铁板要经过打磨、冲压,在此过程中产生很大的噪音,使听力下降,导致职业性听力损伤。

10、玩具厂

玩具厂用到的一些油漆中含苯、铅,容易引起苯中*、铅中*。

用三氯乙烯、正己烷、天拿水(含苯)作为清洗剂,易引起三氯乙烯中*、正己烷中*和苯中*。

用含有二氯乙烷的胶水作粘合剂则引起二氯乙烷中*。

玩具制造多有噪音,易损伤听力。

11、电子厂

焊锡工人易患铅中*。

清洗电路板用到白电油(含正己烷)、三氯乙烯、或天拿水,易引起正己烷中*、三氯乙烯中*和苯中*。

一些电子产品中含铅、汞、镉等金属,可能会引起铅中*、汞中*、镉中*。

12、纺织厂

高温高湿环境危害。

用眼紧张导致视力减退。

使用可致癌的苯胺染布、印花,在干燥和蒸化过程中也会接触苯胺类染料。

长期吸入粉尘使工人易患慢性鼻炎、咽炎,接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热、织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。

职业病的预防

职业病的发病原因比较明显,因此完全可以预防其发病,最主要的预防措施是消除或控制职业性有害因素发生源;控制作业工人的接触水平,使其经常保持在卫生标准允许水平以下;提高工人的健康水平,加强个人防护等措施;为及早发现职业性损害,减少职业病人发生,应对接触者实行就业前及定期健康检查。

在车间操作过程中应严格执行化学品安全说明书(SDS)中相应规定,做好安全防护,当出现不良反应时立即采取相应措施,以把危害降到最低水平。

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