北京白癜风医院简介 https://baijiahao.baidu.com/s?id=1725820796848674143&wfr=spider&for=pc点击了解：注安、消防、一二建最新超强备考资料咨询、交流、进群请加.如果需要在管道外部进行打磨、除锈或防腐作业，是否必须要对管道吹扫干净，并分析管道内部的气体含量？
管道外打磨除锈存在产生高温的可能，视为动火作业，应对管道进行置换吹扫并分析管道内部的可燃气体含量。
22.在盛有易燃介质的储罐、管道外壁上打磨应按照什么级别动火进行管理？
一般情况下不允许在盛有易燃介质且处于运行状态下的储罐、管道外壁进行包括打磨在内的动火作业。确需进行的、按照特级动火作业的要求，充分辨识作业风险，采取降低运行液位，改变作业方式（如采用砂布轮等低发热的打磨方式），加强监测等措施，降低作业风险。
23.带压不置换动火作业，设备内部怎么检测可燃气体？
本标准第5.3.1条要求的在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量是针对具备条件，可以置换、清洗，可以分析设备内部气体的设备。带压不置换动火作业无法实现设备内部气体检测。
24.动火作业在什么情况下需要连续检测可燃气体浓度，是否需要建立检测记录？
本标准要求特级动火作业期间应连续进行可燃气体监测；第5.2.6条规定了在作业过程中可能释放出易燃易爆、有*有害物质的设备上或设备内部动火时，如有必要的应连续检测气体浓度的要求。如：
（1）系统内物料受热影响可能发生气体逸出的场合；
（2）系统隔离不彻底，可能有易燃易爆气体串人的场合；
（3）附近在进行易燃易爆物料的装卸或排料作业的场合；
（4）其他可能释放易燃易爆物料的场合。
标准中未对特级动火期间及其他特殊情况下的可燃气体连续检测记录做出明确要求。企业应在特级动火期间在动火作业票上至少每2h记录一次可燃气体检测结果。
25.动火作业前的气体分析，为什么要规定30min限制？从何时开始计时，何时计时结束？
动火作业场所的外部环境是动态变化的，如果气体分析时间和作业开始时间间隔过长，现场作业环境状态可能发生改变，气体分析合格的场所也可能又出现气体积聚的现象，这时在开展实际作业时现场可能出现可燃气体超标的情况。30min为企业能完成现场气体取样检测办票审批流程的大致时间，且目前气体检测技术也比以前有所提高，可实现快速检测，因此规定30min的间隔时间是合理的。
动火前30min开展气体分析具体是指从在作业现场取样进行气体分析起，到动火作业真正开始实施的时间止。
26.对于作业环境可能存在多种气体（蒸气）的情形，应如何进行动火气体分析？
可采用取样器现场取样，经色谱分析仪分析后，得出混合气中每种气体含量，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）视为合格；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）视为合格。混合气体中爆炸下限最低的气体检测合格方可视为该混合气体检测合格。
有条件的企业可根据作业环境中已知的混合气体组成，计算混合气体的爆炸下限。计算公式为：
27.在火灾爆炸危险环境中进行动火作业，必须对氧气、有*气体进行检测吗？
在火灾爆炸危险环境中进行动火作业，必须对可燃气体进行检测分析。在火灾爆炸危险环境的受限空间内开展动火作业，必须再对受限空间中的氧气和有*气体进行检测，这是为了保障受限空间内作业人员的安全。单纯在露天的火灾爆炸危险环境下动火，可不需要分析氧含量；通过风险分析对于可能会出现富氧环境下动火，应进行氧含量分析。是否分析有*气体含量，取决于现场环境情况。
28.在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，在动火点10m范围内进行了气体分析，为什么还要检测设备内气体含量？
检测设备内气体含量主要是为了防止在设备内出现爆炸性环境，包括爆炸性粉尘环境和爆炸性气体环境。当在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火时，作业产生的热量会随着金属管道、储罐塔器外壁沿轴向传递，如果此时塔器内满足可燃物和助燃物条件，此时的热源会直接成为点火源进而引发燃烧或者爆炸，也有可能使罐内物料受热发生相态变化或发生不期望的反应生成遇热不稳定的物质而引发不可控的事故。在设备外部动火时，设备内部可用惰性气体（氮气）或蒸汽或充满水进行保护。
年某公司硬脂酸造粒车间，员工在硬脂酸储罐外侧焊装振荡器时，引发罐内硬脂酸粉尘爆炸。原因之一就是罐外焊接产生的高温通过管壁传导到储罐内部，成为罐内硬脂酸粉尘（硬脂酸罐直通大气）爆炸的点火源。
29.动火点怎么定义，比如说一条管道上多个焊缝需要焊接，是否办理一张动火作业票即可？
动火点一般是指同一设备、管线上的一个点位。同一设备、管线有多点位需要在同一时间段内动火的，可以视为同一动火点。但设备、管线较大、较长（高、长大于等于20m的）、跨越不同楼层、跨越不同火灾危险区域的，不同的点位应分别办理动火作业票。
30.为什么规定动火作业时，不得采用水封或仅关闭阀门的方式代替盲板将设备、设施、管道与生产系统隔离？
动火作业时，必须确保物料管道和作业环节彻底隔离。要实现彻底隔离，关闭阀门是不可靠的，阀门很可能因为内漏而无法做到“彻底”隔离，而此时的阀门内漏这个缺陷又无法被发现。使用盲板隔离、拆除一段管道隔离均为可靠的隔离措施。在确实无法使用盲板进行隔离的管道上，也可以采用“双阀组加导淋阀”的方式进行隔离。使同用水封作为隔离措施同样是不可靠的。如果水封液位不足，就可能会导致水封失效。如果工艺介质压力发生大的波动，也可能会使水封失效。
年7月2日，山东某石化助剂厂实施动火作业时仅以关闭阀门代替插入盲板，动火点没有与生产系统有效隔绝，能量隔离不到位，致使罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起管内气体爆炸，进而引发油罐内混合气体爆炸。
年4月30日，内蒙古某煤焦化公司在检维修过程中，作业人员违反安全作业规定，在2#电捕焦油器顶部进行作业时，未有效切断煤气来源，仅靠阀门关闭，未加盲板隔离，导致煤气漏入2#电捕焦油器内部，与空气形成爆炸性混合气体，作业过程中产生明火，发生燃爆，造成4人死亡。
31.在作业过程中可能释放出易燃易爆、有*有害物质的设备上或设备内部进行动火作业，动火作业前如何采取有效的防范措施？
在这种情况下，可以采取下列相应措施：
（1）完全倒空、排净易燃易爆、有*有害化学品物料。动火点附近没有易燃易爆化学品，无法出现可燃物这一要素，就不可能因为动火而发生火灾、爆炸事故，因此拟进行动火作业的设备、管道内的物料必须完全倒空、排净，要逐一打开每一个低点排放（导淋阀）检查确认物料是否彻底倒空、排净。
（2）彻底吹扫、置换。倒空、排净后的设备、管道要用氮气彻底置换合格；存在催化剂、吸附剂以及内件复杂的设备很难置换合格，往往还需要采用蒸汽吹扫（蒸煮）。设备、管道内存在物料结垢、重组分残渣时，置换合格后还需要过一段时间再次确认是否有易燃易爆气体逸出。
（3）采用加装盲板隔离、拆除一段管道隔离等方式对该作业设备进行有效隔离。
（4）作业过程随时监测设备内的气体环境，遇有特殊情况及时撤出作业人员。
（5）对于盛装酸性物质的储罐也不容忽视，酸性介质容易对钢质设备造成腐蚀产生氢气。动火作业前必须加强通风、置换。
（6）作业人员应做好自身防护。
32.本标准中对在铁路沿线附近进行的动火作业是如何规定的？
本标准第5.2.10条规定了在厂内铁路沿线25m以内进行动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时应立即停止作业。此规定中的铁路线指的是厂区内的铁路专用线，而不是国家铁路干线。提出此要求的主要目的是为了防止载运危险化学品的车辆在行驶过程中出现遗撒、泄漏，可燃气体扩散到动火作业点，进而遇明火引起燃烧爆炸事故。
33.为什么要规定特级动火作业需要进行视频采集？影像记录要存留多长时间？一级动火作业升级后的特级动火作业是否也需要视频采集？
特级动火作业由于其作业地点具有极易出现易燃易爆危化品和一旦发生事故后可能导致严重后果的特点，决定其具有很高的作业风险。因此，在危险化学品企业中，必须对特级动火作业进行严格管理。本标准规定特级动火作业要全程视频采集的目的是：
（1）企业可通过查看各基层单位动火作业实施过程的视频来剖析企业特殊作业管理环节存在的问题，查找不足，以提高安全管理水平；
（2）属地负有安全监管职责的部门也可对企业的动火作业开展不定期的抽查检查，督促企业强化主体责任落实，做好动火作业环节的风险管控；
（3）一旦在动火时发生事故，视频材料也可以用于分析查找事故原因，吸取教训。
在现有技术情况下，目前已有的摄录设备可实现对特殊作业进行视频采集的要求。综合考虑作业风险、执行效率、执行成本等因素，特在本标准中提出要求，仅对特级动火作业进行视频采集。
本标准附录B中建议“作业过程影像记录应至少留存一个月”。
一级动火作业升级后的特级动火作业同样需要视频采集。
34.特级动火作业时，影像采集从什么时候开始？视频视界范围是否有要求？摄录设备必须是防爆型的吗？厂区内的固定式视频监控可以作为摄录设备吗？
进行特级动火作业时，应采用防爆型便携式、半固定式或固定式视频采集设备对作业场景进行摄录。作业影像可以从正式动火开始采集，可以不包括作业准备过程。视频视界中应至少覆盖动火点、火源设备、作业人、监护人等情况；所采用的视频采集设备其防爆等级应能满足GB—《爆炸危险环境电力装置设计规范》中对于不同可燃气体环境设备防爆等级的防护要求，摄录设备如果在动火点附近（距离不超过10m），可以是非防爆设备，但应保证摄录设备处于可燃气体采样范围内；如果企业厂区内固定式视频监控设备清晰度、位置等满足要求，可以作为动火作业的摄录装备，否则应在作业时设置其他符合要求的摄录设备。
摄录设备如采用电池供电，则供电时间应至少能满足8h连续作业摄录要求；视频储存容量应能满足8h连续摄录储存的要求。
35.GB—《粉尘防爆安全规程》中对粉尘环境下的动火作业是怎么规定的？
根据GB—《粉尘防爆安全规程》的有关规定，在粉尘环境下的动火作业应由安全生产管理负责人批准并取得动火作业证；动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；动火作业区段内涉粉尘作业设备应停止运行；动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
36.动火作业时，为什么要对电焊机的放置位置进行规定？若电焊机的放置位置不满足规定要求，如何解决？是否需要再办理一张动火作业票？
常用电焊机均为非防爆设备，在焊接作业过程中，电焊机工作时也会产生火花，因此电焊机也可成为禁火区内的点火源。当进行动火作业前，对动火点附近的可燃气体浓度进行了分析，但如果动火点和电焊机距离较远，则可能出现气体含量差异的情况。因此，同样可成为点火源的电焊机此时就需要相对靠近动火点。故而在本标准中特作出规定，使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m，不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。其主要目的是为排除电焊机周围可燃气体含量不达标的情况，避免电焊机工作时产生的电火花引燃附近的可燃气体。电焊机一次线长度一般不应超过5m，二次线长度一般不应超过30m，现场使用电焊机作业时，应根据一次线和二次线长度合理选择满足条件的地点放置电焊机，在确保环境安全的情况下再进行作业。
如果电焊机距离动火点超过了10m，则应将电焊机视为另外一个动火点，需要同样在电焊机10m范围内进行可燃气体分析，但不需要单独再办理作业票，即在同一个动火作业票中，同时记录动火点及电焊机周边的可燃气体分析结果。
37.为什么要强调对于受热分解可产生易燃易爆、有*有害物质的场所，动火作业前应采取清理或封盖等防护措施？
动火作业多为长时间作业，且经常存在火星溅落、高温焊渣滴落等情况，当现场存在受热分解可产生易燃易爆、有*有害物质时，受动火作业形成的热源影响，可能逸出可燃气体或有*气体，或物质受热后发生进一步反应进而带来其他危险。如不对现场进行清理，可能对作业现场气体环境构成影响，危及现场人员安全或作业环境。
年，山东某制药公司，在受限空间内进行动火作业，引燃作业点周边的乙二醇冷媒缓释剂（包装袋无标签），释放出的有*烟雾导致施工人员中*窒息。
38.本标准对管线拆除涉及的动火作业，提出了哪些安全措施？
本标准第5.2.3条规定了拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，并根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
针对管线拆除作业，作业前和作业过程中原则上至少应包括以下几个方面的要求：
（1）收集相关安全生产信息，确定其可能涉及的危险化学品和上下游装置信息、物料走向；
（2）对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施；
（3）应采用倒空、隔绝、清洗、置换等正确方式进行彻底处理，确保管线内无危化品残留；
（4）涉及腐蚀性介质的作业场所应现场就近（30m内）配备人员应急用冲洗水源；
（5）结合收集到的安全生产信息，对现场可能涉及的气体进行可燃气体、有*气体、氧含量检测，并按照流程办理作业审批手续；
（6）选用适宜的风险分析方法（如JSA等）开展风险分析，确保控制措施有效；
（7）由相关属地部门或责任单位进行安全交底和设备交出后，对作业人员开展专项培训，方可进行作业。
39.对本标准第5.2.6条，应如何理解和执行？
本标准第5.2.6条规定：在作业过程中可能释放出易燃易爆、有*有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。
危险化学品企业常见一些工艺物料积聚在反应塔器和工艺管道内形成较厚沉积层的情况，此类物料并不能经过一般的吹扫、放空、清洗等方法有效清除，同时可能由于施工工期或检修条件等限制，必须尽快完成作业，此时开展作业风险较高。因此，本标准提出的这个特别要求，就是为了防止出现随动火作业设备内温度升高造成可燃物挥发，形成可燃、有*气体环境的情况；同理，在较长管线上动火前，虽然在某一点进行了气体检测，但由于管道内通风不良，个别的检测点可能无法代表其全部情况，存在死角位置。而这些死角内如果存在可燃气体，在受热后仍然存在爆炸的可能，因此特要求在较长的物料管线上动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。
40.为什么要强调在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行脱（切）水、取样作业？
从燃烧三要素考虑，企业防火防爆应重点对点火源和可燃物进行管控。在油气罐区防火堤内进行动火作业时，现场已经具备了点火源，此时对于可燃物的管控就尤其重要。而切水、脱水、取样作业有很大概率可能导致可燃物逸散或流淌漏出，在作业现场可能对作业环境构成不良影响。因此本标准规定，在油气罐区防火堤内进行动火作业时，不应同时进行切水、取样作业。
内容来源于GB-应用问答(中国化学品安全协会主编），如有侵权请联系删除
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