2021治疗白癜风最好的药哪里有卖 https://m-mip.39.net/nk/mipso_4487599.html危险化学品入、出库登记表
目的和范围：
规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。?
本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。
7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。
8、泄漏处置措施：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防*面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
9、个体安全防护措施：
工作人员应正确穿戴个人防护用品，如防尘口罩、防*面具、防静电工作服等。
10、如发生中*，应急救援人员必须佩戴空气呼吸器进入现场危险区，沿逆风方向将患者转移到空气新鲜处，保持患者呼吸通畅，根据受伤情况进行现场急救，并拨打电话，直至医务救援人员赶到，视实际情况将医院抢救。
11、发生火灾处置措施
（1）发现人一旦发现火情，应迅速向有关部门负责人报告，根据火情进行灭火扑救或采取控制火势的措施；当火势猛烈，当事人势单力薄，危及人身安全时可紧急避险。
（2）负责人接到火灾报警后，应立即组织对火灾所涉及设备、系统迅速、准确隔离，并切断相关电源；组织人力启用事故现场消防设施，尽力扑灭初起火灾；当火势扩大，可能殃及人员集中区域，除留守必要人员以外，组织其他人员撤离疏散至安全区域。
（3）事故现场应急指挥部在接到火灾报警后，应立即赶赴事故现场，组织指挥协调各应急小组的应急行动。根据危险目标火灾、爆炸影响范围实施隔离区域；加强警维护火场秩序。
（4）对受威胁的其他设备，应及时采取冷却等措施，直至火灾扑灭。
（5）根据火势、人员伤亡等情况及时请求企业所在地消防、医疗、安监等专业机构增援，为帮助实际行动提供专业支持。
（6）火警后应保护现场，协同查明原因，提出处理措施，报上级领导和公安消防机关。
危险化学品泄漏应急处置卡
风险提示
危险化学品泄漏可能造成人员中*、3类易燃危险化学品泄漏失控，遇明火发生燃烧爆炸事故，可能造成重大的人身伤害和经济损失事故。
现
场
处
置
1、泄漏发现者第一时间将现场的门窗打开，同时检查机械通风机是否打开；使空气流通及加强泄漏区的强制排风以减少有*气体在空气中浓度；区域内人员立即撤离到室外迅速通知相关人员到事故现场进行处置；
2、发生危险化学品泄漏时应停止一切设备操作；
3、管道发生泄漏时，应及时关闭供应阀；
4、包装物破损发生泄漏时，应将泄漏口朝上，把包装物内的液体转移到其他空桶内并上盖；
5、泄漏物处理：现场泄漏物要及时进行引流、覆盖、吸收、处理使泄漏物得到安全可靠的处置防止二次事故的发生；泄漏物处置主要有3种方法：
1)引流
对于四处蔓延扩散的液体，一时难以收集处理，采用引流的方法将泄漏的液体引流到安全地点；
2)覆盖、吸收
对于泄漏量不大的液体，可采用消防砂覆盖吸收泄漏的液体；
3)废弃物处理
在应急救援过后，所产生的液体废弃物转由专业公司处理或经过无害化处理后方可废弃。
注
意
事
项
1、进入现场人员必须配备必要的个人防护用品或专用器具；
2、设置现场警戒线严禁非相关人员进入现场；
3、切断火源，严禁火种，使用不产生火花工具处理，防止火灾和爆炸事故的发生；
4、救护人员应处于泄漏源的上风侧，不要直接接触泄漏物；
5、应急处理时严禁单独行动要有监护人；
6、危险化学品泄漏时，除受过特别应急训练的人员外，其他任何人均不得尝试处理泄漏物；
7、防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。
应急电话
应急值班-
医疗报警外部报警
火警
危险化学品安全管理制度
1.0目的
为了加强危险化学品的管理，提高公司的安全生产管理水平，实现“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，依据国家《危险化学品安全管理条例》及其实施细则等法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
2.0适用范围
适用于危险化学品的购买和销售、储存保存、出入库、装卸、运输、生产、使用及废弃化学品的处理。
3.0职责
3.1供应部负责危险化学品购买、销售过程的安全管理。
3.2物资部负责建立公司进出厂危险化学品台帐和一级库房危险化学品储存保管、出入库及装卸过程的安全管理。
3.3安全部负责公司危险化学品的储存保管、使用及废弃危险化学品处理过程的监督、检查考核。
3.4各生产单位负责公司使用、生产危险化学品全过程的安全管理。
4.0术语
4.1危险化学品：使之具有易燃易爆、有*有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃固体、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有*品和腐蚀品等，危险化学品的判定依据为《危险货物品名表》（GB-90）和《危险化学品名录版》。
5.0制度
5.1危险化学品的购买和销售
5.1.1危险化学品的购销人员应经过培训考核合格后方可上岗。
5.1.2不得从未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位采购危险化学品；购买危险化学品时应索取化学品安全技术说明书和化学品安全标签，不得购买无化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。
5.1.3不得向未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位或者个人销售危险化学品；销售危险化学品时应出示危险化学品生产许可证或其他证件的复印件，并提供化学品安全技术说明书和化学品安全标签。
5.2危险化学品的储存保管
5.2.1储存方式和设施的安全要求
a)危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储罐内，储存数量构成重大危险源的危险化学品，必须在专用仓库、储罐内单独存放。
b)应当根据危险化学品的种类、特性在库房内设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防*、消*、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证安全要求。储存场地应当设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。
c)危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志，危险化学品专用仓库的储存设施应定期监测。
d)相互禁忌与灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称、性质和灭火方法。
e)必须采暖的库房，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品之间的距离不小于0.3m。不得采用蒸汽采暖或机械采暖。库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于m2，垛间距不小于1m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与柱间距不小于0.3m，主通道宽度不小于2m。
f)储存有火灾、爆炸性之危险化学品的仓库内，其电气设备和照明灯具要符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的要求。
g)储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧*物品的库房，应为易冲洗的、不易燃烧材料的地面，有防止产生火花要求的库房地面，需采用不发火花的地面。
5.2.2仓库周边防护距离的要求
危险化学品的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。
5.2.3储存单位人员的安全要求
a)储存单位的主要负责人和安全管理人员，应当由有关部门对其进行安全生产知识和管理能力的考核，合格后方可任职。
b)储存危险化学品的仓库，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。
c)储存危险化学品的仓库，应设有专职或兼职的危险化学品养护员，负责危险化学品的技术养护、管理和监测工作。
d)储存危险化学品仓库的保管员应经过岗前和定期培训，持证上岗，做到一日两检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知货主或有关部门，采取应急措施处置。
5.2.4压缩气体和液化气体储存
a)仓库应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。库内照明应采用防爆照明灯。库房周围不得堆放可燃材料。
b)钢瓶入库验收要注意：包装外形应无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。
c)内容物互为禁忌的钢瓶应分库储存。例如，乙炔瓶与氧气钢瓶不得同库混放。易燃气体不得与其他种类化学危险品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，用柜架或栅栏维护固定，并留有通道。
5.2.5易燃液体储存
a)易燃液体应储存在阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化酸类。闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不超过30℃，低沸点的品种必须采取降温式冷藏措施。大量储存（如苯、醇、汽油等）用储罐存放，机械防爆必须防爆，并有导除静电的接地装置。储罐可露天，但气温在30℃以上是应采取降温措施。
b)专库转储，不得与其他危险化学品混放。
5.2.6遇湿易燃物品储存
a)严谨露天存放，库房必须干燥，严禁漏水或雨雪进入。注意下水道通畅，暴雨或潮汛期间必须保证不进水。
b)库房必须远离火种、热源、附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。
c)包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。
d)不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿物质混储混运，亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放及同车运输。
5.2.7氧化剂和有机氧化物储存
a)氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，防治日光暴晒，照明设施要防爆。
b)仓库不得漏水，并应防止酸雾侵入，严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。
c)不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法不同，选择适当的库房分类运输。如有机过氧化物不得与无机过氧化物共储混运；亚硝酸盐类，亚氯酸盐类，次亚氯酸盐类均不得与其他氧化剂混储混运；过氧化物则应专库存放，专车运输。
d)仓库储存前后及运输车辆装卸前后均应彻底清扫、清洗，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
5.2.8有*品储存
a)有*品必须储存在仓库内，不得露天存放，应远离明火、热源，库房通风应良好。
b)严禁将有*品与食品或食品添加剂混储混运。
c)有*品不得与其他种类物品（包括非危险品）共同储运，特别是与酸类及氧化剂应严格分开。
d)储存有*品，应先检查包装容器是否完整、密封，凡包装破损的不予储存。
e)应注意根据有*品的性质采取不同的消防方法。
5.2.9腐蚀品储存
a)腐蚀品的品种比较复杂，应根据其不同性质，储存于不同库房。
b)储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。
5.3危险化学品的出入库
5.3.1贮存危险化学品的仓库，必须严格进行危险化学品得出入库登记和安全检查。
5.3.2危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括数量、包装和危险标志，经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库。
5.3.3进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。
5.3.4装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
5.3.5装卸对人身有*害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
5.3.6不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。
5.3.7修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
5.4危险化学品的装卸
5.4.1装卸前基本要求
a)装卸应符合JT《汽车危险货物运输规则》的有关规定。
b)从事危险货物货物装卸的人员，必须按有关规定进行岗位培训，凭专业岗位操作证书上岗作业。
c)从事危险货物货物装卸的人员对所装卸危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。
d)装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。
e)进入装卸作业区，不准随身携带火种，装卸易燃、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。
f)随身携带的遮盖、捆扎、防潮等工具必须齐全、有效。
g)车厢必须平整牢固，车厢内部的不能有与所装卸货相抵触的残留物。
5.4.2装卸过程中的基本要求
a)车辆进入危险货物装卸作业区，应准收作业区有关安全规定。
b)车辆停靠货垛时，应听从作业区指挥人员指挥；车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、代卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不堵塞安全通道。驾驶员不能离开车辆。
c)装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆滑坡的有效的措施。
d)装卸过程中，驾驶员负责监督装卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕时，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及影响车辆起动的不安去因素进行经常。
e)装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或栏板。若原地关不上时，必须有人监护，在保证安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。
f)作业前应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符，并认真检查货物包装标识的完整状况。包装不符合安全状况的，应拒绝装车。
g)装卸作业时应根据货物的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装上储运图示标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投掷。同时，必须做到：堆码整齐，靠近妥帖，易于点数；堆码时，桶口、箱盖朝上，允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里；装载平衡，高出拦板的最上一层包装件，堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码，超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一；装运高出车厢拦板的货物，装车后，必须用绳索捆扎牢固，易滑动的包装件，需用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用毡布覆盖严密，需用两块毡布覆盖货物时，中间缝处需有大于15cm的重叠覆盖，且车厢前半部分毡布需呀在后半部分毡布上；装有通气孔的包装件，不准倒置、侧置，防治所装货物泄露或进入杂质造成危害；机械装卸作业时，必须按核定符合量减载25%，装卸人员必须服从现场指挥，防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。
5.4.3压缩气体和液化气体装卸
a)车厢内部的不能沾有油脂污染及强酸残留物。
b)装车时要旋紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员需待车上人员将瓶放妥后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢不准有二人同时在车上装瓶。除允许竖装的气瓶（如民用液化石油气）外，车上气瓶不得高于车厢拦板高度。
c)卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫，必须逐个卸车，严禁溜放。
d)装卸操作时，不要把阀门对准人身，注意防止气瓶安全帽脱落，气瓶应竖立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶竖放是必须稳妥。
5.4.4遇湿易燃物品装卸
a)对容易升华，挥发出易燃、有害或刺激气味的货物，装卸时，应注意现场通风良好，防止中*或易燃爆炸。
b雨雪天装卸遇湿易燃物品时，不具备防雨雪条件的，不准进行装卸作业。
5.4.5氧化剂和有机过氧化物装卸
a)装车前，车厢、机械、工具设备及操作现场，不得沾有酸类、煤炭、砂糖、面粉、油脂、磷、硫或其他松软、粉状等可燃物品。
b)若货物外包装为金属容器，装车时应单层摆放，需多层装载时，应采用合适的衬垫。
c)对添加稳定剂和需控制温度的烈性氧化剂和过氧化剂，作业时应认真检查包装，密切注意包装有无渗漏及变形（如鼓桶）情况，发现异常应拒绝装运。
d)装卸时发生包装破损，撒漏物不得装入原包装袋，必需另行处理。操作时，不得踩踏、碾压散漏物。
5.4.6有*品装卸
a)对抗开启的库门、集装箱、封闭式车厢要先通风，装卸时要站立上风处。必须佩带好防*面具、护目镜。
b)装卸时要防止包装破漏，沾染人体或沾染其他货物。工作服沾染易经皮肤吸收的有*品时应及时更换。不得在有*品包装上坐卧休息。
c)作业人员皮肤破伤者不能装卸*害品。工间或工后，手、脸未经清洗干净，不得饮水、吸烟、进食。
d)对刺激性较强和散发异臭的*害品，装卸人员应采取轮班作业。在夏季高温期，尽量安排在早晚气温较低时作业。
e)忌水的*害品（如磷化铝、磷化锌等）应防止受潮。
f)有*品严禁与食用、药用及生活用品等同车拼装，装运后的车辆及工具要严格消*，未经安全管理人员检验批准，不得装运食用、药用及生活等用品。
5.4.7腐蚀品装卸要求
a)装运腐蚀物品的车厢和装卸工具不得沾有氧化剂、易燃物品。
b)对易碎容器的包装件，严防木质包装件底脱落，装卸时不得肩扛、背负。没有封盖的包装，不准堆码。
5.4.8罐（槽）车散装液体装卸
a)罐（槽）体无渗漏现象。
b)罐（槽）内应无与袋装货物相抵触的残余物。
c)阀门必须关紧。
d)罐（槽）体与车身必须紧固，罐（槽）盖必须严密。
e)卸料导管必须完好。
f)装运易燃易爆的货物，导除静电装置必须完好。
g)罐（槽）改装其他液体，必须经过清洗和安全环卫处理，经检查合格后方可使用。其污水应与指定地点排放。
h)装卸时操作人员应站在上风处，密切注视进料情况，防止货物溢出。
i)认真核对货物品名后，按车辆核定吨位装载，并留有规定的膨胀余位，装货后关紧罐（槽）进出口盖，严禁超载。
j)卸货时，贮罐（槽）所标货名应与所卸货物相符，卸料导管应支撑固定，紧固卸料导管与阀门的连接处，阀门要逐渐开启。
k)装卸货物时操作人员不得擅离操作岗位，卸货时罐（槽）内货物必须卸净，然后关紧阀门，收好卸料导管和支撑架。
5.5安全技术与个人防护
5.5.1改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少有害物溢（逸）散。
5.5.2以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
5.5.3压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物质窜入。
5.5.4加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
5.5.5备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
5.5.6严禁直接接触有*物品，不准在生产、使用场所饮食。
5.5.7正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
5.5.8危险化学品储存和生产场所，应备有一定数量的应急解*药品。
5.6中*人员的抢救。
5.6.1安全进入*物污染区
对于高浓度的硫化氢、一氧化碳等*物污染区以及严重缺氧环境，必须先予通风，参加救护人
员需佩戴供氧式防*面具。其他*物也应采取有效防护措施方可入内救护。同时应佩戴相应的防
护用品、氧气分析报警仪和可燃气体报警仪。
5.6.2迅速抢救生命
中*者脱离染*区后，应在现场立即着手急救。心脏停止跳动的，立即拳击心脏部位的胸壁或
作胸外心脏按压；直接对心脏内注射肾上腺素或异丙肾上腺素，抬高下肢使头部低位后仰。呼吸
停止者赶快做人工呼吸，做好用口对口吹气法。剧*品不适宜用口对口法时，可使用史式人工呼
吸法。人工呼吸与胸外心脏按压可同时交替进行，直至恢复自主心搏和呼吸。急救操作不可动作
粗暴，造成新的损伤。眼部溅入*物，应立即用清水冲洗，或将脸部浸入满盆清水中，张眼并不
断摆动头部，稀释洗去*物。
5.6.3彻底清除*物污染，防止继续吸收
脱离污染区后，立即脱去受污染的衣物。对于皮肤、毛发甚至指甲缝中的污染，都要主义清除
对能由皮肤吸收的*物及化学灼伤，应在现场用大量清水或其他备用的解*、中和液冲洗。*物
经口侵入体内，应及时彻底洗胃或催吐，除去胃内*物，并及时以中和、解*药物减少*物的吸收。
5.6.4送医院治疗
经过初步急救，医院继续治疗。
5.6.5具体的急救方法参照各种不同的应急救援预案进行。
5.7奖罚
5.7.1监督检查中发现违规行为，参照《安全生产管理制度》进行处罚。
5.7.2发生事故，参照《安全事故管理制度》进行处罚。
6.0相关文件
6.1《安全教育培训管理制度》
6.2《重大事故应急救援预案》
6.3《安全生产管理制度》
6.4《安全事故管理制度》
7.0记录
7.1《危险化学品台账》
7.2《安全检查记录》
危险化学品仓库安全生产责任制
根据《中华人名共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》
等国家有关法律法规的规定，为切实贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，预防安全生产事故的发生，特制定此安全生产责任制。
一、各危化品使用或管理部门应指定负责人管理，并每月定期对化学品进行检查。
二、各部门主管是该部门安全生产工作的第一责任人，对本部门的安全生产工作负完全责任。
三、有权管理及制止一切违反安全生产及其操作规程的不良行为。
四、各部门的员工应严格遵守公司的各项规章制度和安全生产操作规程。
五、各部门员工在安全生产工作的同时应加强消防安全方面的认识，对违反消防安全的行为将追究应有的责任，其中部门主管负主要责任。
六、车间领导对作业现场的安全应作规律性的检查，发现有违规作业的员工应及时教育及指正，避免安全事故或工伤事故的发生。
七、严禁在化学危险物品仓库内吸烟和使用明火。如必须动火时，化学危险物品必须全部移动安全地点，同时对仓库内进行必要的通风或清洗。经本单位主管部门审查和签发动火证后方能实施。库内搬运应一律采用防爆型电瓶车或防爆电动叉车。凡需进入仓库内的机动车
其排气管必须装阻火器。诺用蒸汽机车时，机车距仓库不得少于50米。
八、在化学危险物品仓库担任保管、搬运工作的人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。仓库应设置专职或兼职的消防安全人员并配备必要的器材。仓库内工作结束后应进行检查，切断电源后方可离开。
库内不准有人居住。
搬运装卸化学危险物品时，应使用防爆工具、设备，轻拿轻放，不准拖拉，防止撞击和倾倒。不得中途中断装卸作业。
九、储存化学危险物品的仓库要向当地公安及消防部门备案，并保证与其有畅通的通讯和报警联络。
部门负责人签名：日期：
员工签名：日期：
危险化学品仓库检查记录表
化学品摆放是否符合要求
化学品有无泄漏现象
通风是否良好
SDS及危化标签是否齐全
仓库内温湿度是否正常
消防安全器材及装置是否良好
防静电装置是否正常
仓库周边有无其他隐患
检查人
检查日期
注：每天检查填写，将存在问题填入表格，并及时处理，不能现场完成的及时报告上一级。
危险化学品管理制度
文件编号：JHDD-AQ/1-20
1.0目的
为了加强危险化学品的安全管理，预防和减少危险化学品事故，特制定本制度。
2.0适用范围
适用于本公司危险化学品的采购、储存、使用和废弃管理。
3.0职责
3.1采购人员负责危险化学品的采购管理。
3.2仓库负责危险化学品的验收和出入库登记和库存管理。
3.3相关职能部门负责危险化学品使用过程中的控制。
3.4行*部负责组织开展危险化学品的安全教育培训。
4.0内容
4.1危险化学品采购与验收
4.1.1危险化学品是指具有*害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧*化学品和其他化学品。安全主任应建立《危险化学品清单》，对本公司危险化学品使用情况进行统计；
4.1.2本公司所有危险化学品统一由采购人员采购，仓库负责验收，危险化学品必须具备下列条件，否则一律不予验收：
1)供应商符合资质的营业执照；
2)供应商具有相关的“安全生产许可证”或“经营许可证”；
3)具有相对应的化学危险品安全技术说明书（MSDS）；
4)张贴或悬挂醒目的安全警示标签；
5)内、外包装完整，无破损、无泄漏。
4.2化学危险品的出入库登记
4.2.1仓库应建立严格的危险化学品出入库登记制度，危险化学品入库或出库，仓管员应认真清点危险化学品的品种、规格、数量，并将危险化学品入库和出库情况应如实登记在《危险化学品出入库登记表》中，确保危险化学品账、物一致。
4.3危险化学品库存管理
4.3.1仓库应将危险化学品应当储存在专用仓库和专用场所内，并指定专门的仓管员负责管理；
4.3.2仓库应严格控制危险化学品储存量，中间仓储存最多不能超过三天的用量；
4.3.3化学危险品应分类储存，性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得同库储存；
4.3.4危险化学储存场所应保持干燥、清洁，应采用避光、通气、防潮、防静电措施，并严禁烟火，室内温度宜控制在5-35℃，相对湿度宜控制在45%—85%；
4.3.5危险化学品储存时应保持“五距”：垛与垛距离不少于0.5米，垛与柱距离不少于0.5米，垛与墙距离不少于0.5米，垛与天花板距离不少于0.5米，通道距离不少于1-2米；
4.3.6对温度反应敏感的易燃易爆化学品不得露天存放，不得存放在烈日下或高温场所；
4.3.7危险化学品安全技术说明书（MSDS）和内、外包装上的安全标签应保持完好；
4.3.8仓管员应定期对危险化学品进行检查，当发现其质量变化、包装破损、渗漏等情况时，应及时处理。
4.4危险化学品使用
4.4.1危险化学品应当班领取当班使用，车间储存最多不能超过当班的用量，当班未用完的危险化学品应及时回仓；
4.4.2车间危险化学品应放置在专门场所，且必须摆放整齐，标识清楚，符合安全要求，远离热源、火源和电源，并设有专人管理，性质相抵触或灭火方法不同的危险化学品不得混放，应有相当间距或分开存放；
4.4.3危险化学品使用岗位应张贴相应的安全技术说明书（MSDS），危险化学品安全警示标签应一直保存到危险化学品已用尽，并确认其危险性已完全消除才可撤除；
4.4.4危险化学品使用岗位必须严禁烟火，使用人员禁止穿化纤衣服、禁止穿带铁钉的鞋，装卸搬运危险化学品时应轻装轻卸，严禁摔碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动；
4.4.5开启易燃易爆化学品桶盖时不能使用会产生火花的工具，易燃易爆化学品分装和使用时，流速不能太快，并要采取防静电措施；
4.4.6盛装危险化学品的容器在使用前后必须确保干净，危险化学品一旦泄漏，应立即采取防泄漏措施，进行处理回收；
4.4.7在机器发生故障、危险化学品泄漏、改变工艺条件或由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施；
4.4.8危险化学品使用完后（包括用剩的空容器）必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人、引发火灾或中*事故；
4.4.9使用危险化学品时，操作人员必须佩戴相适应的劳动防护用品，防止职业伤害。
4.5危险化学品使用和储存场所管理
4.5.1公司新建、改建、扩建危险化学品的建设项目，企业负责人应组织对建设项目进行安全条件论证，委托具备国家规定的资质条件的机构对建设项目进行安全评价，并将安全条件论证和安全评价的情况报告报告安全生产监督管理部门，由安全生产监督管理部门对安全条件进行审查；
4.5.2危险化学品专用仓库和使用场所应设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防*、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用；
4.5.3危险化学品专用仓库、作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；
4.5.4危险化学品专用仓库和作业场所所有电器设备都应是防爆电器，设置有通信、报警装置，并进行经常性维护、保养，保证处于适用状态；
4.5.5公司应当委托具备资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，并将安全评价报告以及整改方案的落实情况报安全生产监督管理部门备案。
4.6危险化学品的废弃
4.6.1危险化学品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶、危险化学品废渣和报废的危险化学品等，必须严加管理，由行*部统一回收存放在危险化学品垃圾房，并集中交与本公司签订了危险废弃物回收协议的有资质的专业危险废弃物处理机构处理；
4.6.2严禁将危险化学品及其相应的废弃物随意抛弃或采用其它未做有害措施处理；
4.6.3当本公司储存或使用危险化学品的场转产、停产或停业时，人事部应当组织电工、仓库等相关部门采取有效措施，及时妥善处置危险化学品生产装置、储存设施以及库存的危险化学品，不得丢弃危险化学品。
4.7培训
4.7.1化学危险品管理人员和使用人员应经过专门的培训，熟悉危险化学品危险特性、消防自救、职业防护、防泄漏处理等相关知识，并具备化学危险品使用和管理资格；
4.7.2行*部应制定培训计划，每年组织化学危险品管理人员和使用人员至少参加一次危险化学品专业知识培训。
4.8危险化学品事故应急救援
4.8.1企业负责人应当组织制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。危险化学品事故应急预案报安全生产监督管理部门备案。
4.8.2发生危险化学品事故，企业负责人应当立即按照本公司的危险化学品应急预案组织救援，并向当地安全生产监督管理部门和环境保护、公安、卫生主管部门报告。并按照下列规定，采取必要的应急处置措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：
1)立即组织营救和救治受害人员，疏散撤离或者采取其他措施保护危害区域内其他人员；
2)迅速控制危害源，测定危险化学品的性质、事故的危害区域及危害程度；
3)针对事故对人体、动植物、土壤、水源、大气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；
4)对危险化学品事故造成的环境污染和生态破坏状况进行监测、评估，并采取相应的环境污染治理和生态修复措施。
5.0相关记录：
1、《供应商资质证件复印件、中文安全技术说明书、安全警示标志、安全警示标签》
2、《危险化学品入库记录》
3、《危险化学品领用记录》
4、《危险化学品废弃物处理记录》
编制：审核：批注：日期：
危险化学品泄漏、中*和窒息事故现场处置方案
事故
风险
分析
事故类型
危化品泄漏、中*、窒息事故
事故发生的区域、地点或装置名称
危险化学品使用和储存场所（危化品中间仓）。
事故发生的可能性、严重程度及影响范围
每个季节都可能发生，泄漏可能造成人员昏倒、休克，甚至人身死亡。中*窒息事故可能造成人员昏倒、休克，甚至人身死亡。危害程度较严重。事故影响范围是使用危险化学品的车间员工。影响范围是危险化学品使用和储存场所。
事故前出现的征兆
包装容器破损、或对包装物管理不善、撞击、摩擦等致使包装物破损，引起泄漏事故。通风不良，员工不按规定穿戴防护用品时，可能吸入有*气体，引起中*、窒息事故。
可能引发的次生、衍生事故
可能引发火灾、爆炸等次生事故。
应急工作职责
应急自救
人员形式
由车间主管担任现场应急处置小组组长，由现场发现人、车间主管、现场作业人员等形成自救小组，分为现场抢险组、警戒疏散组、医疗救护组和通讯报警组等。
主要职责
车间主管职责
1.参与制订、修订车间场所的现场处置方案；
2.组织车间人员学习和演练；
3.组织车间人员展开现场处置；
4.发生事故，向公司应急指挥部报告事故情况，并提出启动公司应急预案请求。
应急队员（车间人员）职责
1.服从车间主管的指挥；
2.发现事故，立即向车间主管报告；
3.一旦发生事故，迅速展开抢险、抢修的应急救援工作。
应急处置
应急处
置程序
及
应急处
置措施
程序
处 置
负责人
报警
向车间主管报告。
发现险情第一人
向公司应急指挥部报告。
车间主管
应急程序启动
现场险情扩大不能控制时，立即通知公司应急指挥部启动二级响应程序或一级响应程序。
车间主管
现场处置
1.迅速切断事故区域及周边电源的总开关。对泄漏物己经扩散到地方，电气要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。
2.当可燃气体浓度报警装置发出报警信号后，现场管理人员立即疏散邻近岗位的员工，并前往确认是否有危险化学品泄漏、挥发或其它异常情况，同时开启备用通风装置。如果是可燃气体浓度报警装置正常报警，则立即报告值班室，并及时疏散车间所有员工，避免发生爆燃事故。如工作现场无异常情况，而可燃气体浓度报警装置功能失常而报警，报告公司维修人员前来处理。
3.检查周边，清除点火源。
4．如小量泄漏易燃液体，在泄漏物上铺设砂土吸附易燃液体。
5.采用转桶（小桶转大桶、漏桶转空桶等）处理方法。
6.如易燃液体大量泄漏，在泄漏物的周围用砂袋堵截，并在泄漏物上铺设砂土吸附，以防可燃气体挥发和流入车间的其它区域或车间门外。
7.严禁使用铁质工具。
8.沾有砂土的泄漏物应收集后交相关部门处理。9.对中*者采取解*、催吐（注意：白电油中*严禁使用催吐方法）心肺复苏术、人工呼吸等措施，后根据中*和受伤医院。
10.窒息人员应安置在通风良好的地方，进行人工呼吸抢救，等待医护人员到来。
事故现场
其他人员
通讯联络
随时将事故各类信息向公司应急指挥部报告，保证事故现场与其他各单位信息畅通。事故涉及人员数量多或者现场无法处理，启动公司一级应急响应。
车间管理人员
报警内容联系电话
1.24小时公司值班火警：；急救中心：；联动指挥中心：；
2.事故报告人在向龙岗区消防大队或安监办报告事故（事件）时，应报告以下内容：报警单位名称、发现事故的时间、地点、事故的类型、发展和蔓延情况、现场处置和控制情况等内容。
注意事项
1.扑救、堵漏人员首先一定要保证自身安全防护（化学安全防护眼镜、橡皮手套等）。
2.禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。3.使用不产生火花的收集工具。
3.救援人员在施救前，应正确佩戴好相关安全防护用品，做好自身防护措施后再进行施救。
4.采取通风换气措施时，严禁用纯氧进行通风换气，以防止氧气中*。
5.对于有限（密闭）空间内禁止使用明火的地点，严禁使用蜡烛、火机等方法进行试验。
6.根据现场事态的发展，由值班主管决定是否组织人员疏散，避免造成更大的人员伤害事故。
危险化学品中间仓库公示牌
储存危险化学品名称
工业酒精、助焊剂
最大储存量
工业酒精kg、助焊剂kg
危险象形图
应急措施
火灾：用水灭火无效，使用抗溶性泡沫进行灭火，救援人员须佩戴防*面具，穿全身消防服(或防化服)，在安全距离以外，在上风向灭火。可能的话将容器移至空旷处。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
泄漏：小量泄漏时，用砂土或其他不燃材料吸附剂混合吸收，使用无火花工具收集送至危废处理场所，回收或运至废物处理场所。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收集；用泡沫覆盖，减少挥发；用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理单位处置。
中*和窒息：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即给氧；如呼吸停止，立即进行心肺复苏，拨打就医；如眼睛溅入，开启洗眼器，用大量水冲洗，及时就医。
是否可以用水、泡沫等
灭火
用水灭火无效，应使用抗溶性泡沫、干粉灭火。
安全警示
中间仓库负责人
联系电话
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